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具体问题具体分析 A企业的信息化何去何从

    到底A企业的信息化方向应该如何把握呢？

    从整个的行业趋势来看，整个行业随着产能的急剧扩张，未来的2至3年将会出现行业拐点，步入残酷竞争的阶段，对于企业来说，要能够把握住三个关键点：一是要在同等规模前提下，使得企业的利润空间高于行业平均水平；二是提高企业内部的生产柔性；三是加强对供应链两端的控制，即分销商和供应商。
 
    对于第一点，企业要尽量降低成本和费用、提高现金周转率和变动成本比率。对于第二点，企业要在同等生产条件下，尽量提高极限产能以及内部生产响应速度。对于第三点，则意味着企业要通过品牌、服务和利润来控制分销商，通过规模来控制供应商。上述这些内容都是企业未来的竞争着眼点，其实也就为信息化工作指明了大方向。

    从具体的运作过程来分析，由于A企业为了尽快满足经销商的订货需求，并不完全按照订单生产，内部运作主要由两部分组成，一部分是订货发货，经销商下订单给营销中心，营销中心将订单录入系统，然后生成发货计划，在满足经销商订单要求的情况下，安排物流部门进行发货。

     另一部分是生产入库，营销中心要根据经销商的订货需求，进行销售预测，并生成配套计划、颜色计划与生产计划，然后安排相应的采购生产，生产完毕之后入库。这两部分就像企业的两个轮子，彼此之间相互影响相互制约，按照这种模式，现在企业基本上可以做到今天接到订单，明天就可以发货；今天安排生产，后天可以成品入库。

    但是由于上述运作中间各环节的不协调与时间浪费，造成了很大问题，比如经销商的订单一次满足率非常低，基本上在50%左右，即使经过型号和颜色等订单信息的调整，二次满足率也只有75%左右。通过对终端消费者的取样调研，只有25%的消费者愿意在没有货的情况之下进行等待，一年因此而造成的潜在销售损失约为19%，大约损失27万的销售量。企业的生产过程也存在诸多问题，比如由于原材料和零部件的配套问题，造成现有的产能未能充分挖掘，大约浪费的实际产能为26.5%，如果将质量不稳定因素考虑到里面去，这一数字还将更高。
 
    作为一个生产装配型的企业，中间的生产装配时间越短意味着价值创造速度也就越快，如果客户需求信息能够准确及时地转化为供应商采购信息，那么配套齐全率也就越高，相应的有效产出率也就越高，最终经销商的订单满足率也就越高。

    所以根据上述分析，将A企业信息化核心定为如下三个方面： 1.提高预测与计划准确性，缩短发货周期，拉动生产装配环节，提高产能利用率与有效产出率；
 
    2.实现经销商需求信息与供应商供货信息的无缝衔接，提高配套齐全率，保证为生产装配提供最佳条件，提高订单满足率；

    3.实现订单需求的全过程管理与可追溯性，从订单需求的产生、订单准备、订单生产到订单的交付，将需求管理延伸到经销商，实现企业基于过程与现场的控制。
 
    围绕上述三个方向，经过详细论证后，进一步明确了各个关键运作环节的具体的指标与目标，这些目标的实现一方面需要信息化的应用，另一方面需要企业内部运作模式的改变和管理思维的改变。当这些管理上的核心需求以及目标确定之后，对具体的软件产品进行评估也就变得比较容易了，围绕着企业核心需求与目标选产品，而不是围绕着功能与技术。