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工程项目建设情况
实现从职能管理到面向业务流程管理的转变
实现业务流程管理后，主要以产出和顾客为中心，建立了业务流程控制程序。大大消除了各部门间的摩擦，降低管理费用和管理成本，减少无效劳动和提高对客户的反应速度，实现“信息化一站式”服务。
变事后控制为事先控制
ERP能及时准确地提供公司近期或目前的财务或经营状况，为公司领导决策者提供科学依据。它改变原来企业缺乏财务和生产紧密集成的管理系统，只能靠事后的统计报表或财务分析报表进行了解的状况。市场人员或销售人员及时准确的与客户交流，把目前及未来生产周期内的所有订单分解、合并，使之全部的物料需求在合理的时间上得到供给，使之全部的制造工艺在各个制造中心有序适时地被制造出来，最终达到在有限的能力下，在没有库存积压的要求下，准时地交货给客户。
方便的信息检索与有效的质量监测
ERP系统是公司公共的信息库。工程技术人员和管理人员不但可以从中索取与其各自相关的数据，还能通过对产、供、销等环节提供有效的质量监测，降低质量成本并消除隐患和一些无谓的突击性加班加点。ERP系统增强了公司计划的透明度，使公司各个部门都围绕着一个共同的目标而奋斗，使企业能够在合理的成本下取得最大的经济效益。
信息快速传递与共享，实现资源一次性获取
在以往的业务处理流程中，相同的信息往往在不同的部门都要进行存贮、加工和管理，存在着很多重复性劳动甚至无效劳动。通过业务流程重组确定每个流程应该采集的信息，并通过信息系统的应用，实现信息在整个流程上的共享使用。ERP系统能方便地为每个工作岗位配置各自不同的界面，数据相互关联，运转流畅，即输即取，一次性获取信息，达到快速、准确和高效。
实现动态物流管理和规范化的采购流程
贝发在库存管理上进行有效的计划和控制，通过库存管理和车间管理功能对所有物料进行多层次、精确的物料动态管理，通过物料需求计划（MRP）将物料供应计划（SCP）和生产计划（MPS）紧密衔接，使采购部门和制造部门对供需状况了如指掌，特别是将审批权按物品的类别、单据的金额、涉及的科目等设定审批权限，减少盲目采购和生产，从而使各级管理人员及时地掌握库存和在制品数据，减少车间在制品的积压。
建立有效的资产管理体系，适应贝发全球化的营销模式
贝发利用Oracle的总帐和Financial Analyzer模块建立财务数据分析系统和多币种、自动银行对帐的现金管理体系，将销售数据按照地区
、产品类和销售员进行比较，建立有效的资产管理体系，适应贝发全球化的营销模式，从而有效地安排产、供、销。可降低制造成本5％—10％、劳动生产率提高20％—40％、库存下降30％—50％、延期交货减少80％。
对生产和销售的规范整合，实现整体盈利的目标
ERP系统把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商资源整合在一起，同时将企业内部划分成几个相互协同作业的支持子系统，以适应“顾客、竞争和变化”为原则进行管理、协调，通过“批准供应商列表”实现系统中能清楚某一物品能向哪些供应商进行购买或向某供应商可以购买哪些物品等，提高管理效率。同时将即时的运营模式和ERP的计划模式进行了整合，改变了营销信息严重滞后于生产信息的现象，并成为指导和修正生产活动的标准，从而达到企业整体盈利的总体目标。
实现网上电子商务，减少交易成本
传统的交易方式中间环节多、复杂且成本过高。而通过网上电子商务交易，企业很容易完成搜寻、比价，甚至交易的工作。特别是搜寻供应商的范围可以扩张到原来的盲区，从而找到更广范围内的报价最低、最具竞争力的供应商；产品供应商也很容易登上不同的网络市场，接触到更多的客户。电子商务改变了传统的交易方式，强化了企业间的联系，形成共同发展的生存链，既简化了交易模式、降低交易成本，也扩大了交易范围，使贝发将市场延伸到世界每一个角落。
物流、资金流、信息流三流合一
通过ERP贝发建立一个统一的、集成的业务平台来支持不同业务类型的产、供、销运作，人、财、物管理，确保企业“三流合一”。以实行企业内外资源优化配置，消除生产经营过程中一切无效的劳动合资源，将企业的各方面资源充分调配和平衡，为企业加强财务管理、提高资金运营水平、建立高效率供应链、减少库存、提高生产效率、降低成本、提高客户服务水平等方面提供强有力的工具，同时为高层管理人员经营决策提供科学的依据，有效地提高盈利，最终全面建立贝发的竞争优势，提高在市场上的竞争力。
贝发通过实施ERP系统，使公司在原来的管理基础上，深入挖掘内部资源和外部资源，为我所用。在企业内部，产、供、销、人、财、物各环节通过ERP完全实现电脑化、集成化、自动化，为管理人员提供强有力的管理工具；在企业外部，与SCM、CRM整合后的ERP系统实现公司与供应商和客户的信息自动交互，提高整个采购环节和客户关系管理的效率，同时，通过ERP系统还实现网上的电子商务，减少大量中间成本，提高企业的市场竞争能力。
总之，贝发ERP项目实施后使公司实现了信息化和资源共享，达到支持全球化、网络化的管理目标。具体而言，库存和在制品将减少20%-30%，库存周转天数下降20%-30%；车间的装配生产率将提高20％—40％，准时交付率将平均提高35％，误期率平均降低了35％；制造成本将降低5%-10%；资金周转次数提高30％。
