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切换到协同采购模式
为解决企业发展过程中遇到的这些难题，迈瑞管理层决定对采购流程、供应商寻源、供应商绩效管理三个方面的业务进行梳理，实施协同供应链解决方案，并建立了分阶段里程碑式的实施计划。
在项目实施的先期，以系统作业取代全手工流程，由传统的供应链上下游管理模式切换到环状的协同采购平台模式。通过基于Web的SRM系统，将以往的手工作业流程迁移到系统上运行，解决采购人员与供应商之间的交互，最终建立采购订单与排程的电子交付平台。具体的步骤包括几个方面。
首先，在系统替代人工方面，建立企业内部作业协同以及与供应商的作业协同、数据的优化，通过高效的供应商关系管理，无缝集成供应商与自身的业务流与信息流。
其次，应用供应商管理库存的概念，逐步实施VMI，以降低整个产业供应链的库存。而后，在排程物料方面，与ERP每隔十天运行一次MRP缺料计算不同，SRM系统提供自动运行缺料模拟，得到实际的缺料状况，将采购排程取代原有的人工作业。
同时，针对ECN、ECR的频繁变更，在原有的SRM系统排程中，允许手工新增物料的采购需求排程，以满足迈瑞在生产过程中发生的物料需求变化，从而快速将信息共享给供应商。
第一阶段顺利实施后，迈瑞又对供应商寻源及供应商考核系统进行了全面的推广。迈瑞供应链信息化项目组经过三个多月的努力，把供应商关系管理(Guru SRM)系统在迈瑞近四百家供应商中推广开来。在日常采购业务上，众多的供应商已经能够与迈瑞通过供应链信息化平台进行实时的交互。
时间成本由小时降至分钟
迈瑞逐步实现了采购业务流程的效率化与协同化，它还将完善供应商寻源、供应商绩效管理方面的高端应用。借助系统工具，迈瑞逐步规范和提升了自身的管理能力。
通过应用协同供应链解决方案，迈瑞实现了日常采购作业的信息化，减少了订单打印、传真及交货排程打印、传真的办公费用，缩短了相关人员的沟通成本，达到了时间效益最大化。
生产缺料表由人工计算变成定时由系统自动获得，避免人为因素干扰导致数据错误，解决了迈瑞由非环保料转向环保料的替代关系难题；迈瑞计划人员的时间成本由4小时降至20分钟，同时解决了研发部门对产品改善的ECN、ECR而产生的物料需求。
采购人员应用系统中供应商寻源模块的供应商分配定额功能，由以前的手工分配变成由系统分配。维护配额后，系统自动算出供应商的分配及排程，采购人员的数据维护时间成本由2小时降至十分钟。
系统提供的计划、库存的实时查询，让采购及供应商随时了解生产的变动及库存的最新状况，降低了缺货的风险，结合送货管理能有效地控制并降低库存。
协同供应链解决方案在迈瑞医疗部门之间，以及迈瑞与供应商之间架起了一道无形的信息化桥梁，各种信息得以及时传递，降低了供应链上的总成本，提高了供应链的作业效率，提升了整个供应链的竞争力。
