【IT168信息化】结合中国制造2025、工业4.0以及互联网+的推出，这为中国制造业转型升级带来了巨大的机遇，但中国制造业想要抓住这些机遇，实现转型升级仍然存在一定的挑战。

　　压在制造业身上的三座“大山”

　　来自用友优普副总裁孙永军博士在日前以“智能制造 智能管理”为主题的用友U8+互联网+产业联盟峰会上表示，在当前的国际形势下中国制造业存在三方面的挑战：

　　第一，以美国为首的西方发达国家，特别是国际金融危机爆发后，更加表现出在产业空心化所造成的实体经济缺失的弊端，而且矛盾越来越凸显。以美国发起的工业互联网和德国工业4.0旨在利用高科技重归实体经济，同时进一步抢占高端制造领域制高点，同时希望获得新一轮全球产业革命、新一轮制造业全球竞争中的话语权。

　　第二，随着印度、拉美等国家拥有更低人力成本和资源成本情况下，快速抢占全球中低端制造业市场，对于中国世界工厂的地位形成了“上下夹击”的双重态势。　　

　　第三，中国制造业内部环境。中国制造业是典型的大而不强，从整体情况来看，中国制造业的自主创新能力不足。另外，在部分关键元器件、零部件、核心制造工艺上的核心技术，对外依存度过高。而且中国制造业处于全球制造业产业链中的中低端，缺乏国际知名一流企业和国际知名的世界品牌，全球制造产业链当中高附加值部分所占的份额比较小，中小型制造业企业管理水平也相对而言比较落后。

　　除此之外，从2012年开始中国人口红利出现拐点，整体的特征表现在中国现在总的劳动力供给总量在减少，而且人力综合成本在上升。

　　创新—— 转型升级之王道

　　中国制造业面临以上三大挑战，那么该如何应对?对于此，孙永军表示，中国制造业唯有依靠管理创新、技术创新才能真正实现中国整体制造业转型升级之路，而中国制造2025的提出为制造业转型升级指明了方向。

　　中国制造2025聚焦的主线包含了三个精华：第一，互联网+。借助互联网思维、互联网技术与传统产业相互结合，从而催生出新业态和新商业模式如线上电子零售业态和B2B业务，社会化媒体和数字化营销、O2O生活服务圈以及像用友正在进军的第三方支付、P2P、众筹等互联网金融业务。

▲用友优普副总裁 孙永军

　　第二，中国制造2025重点强调了信息化与工业化的深度融合，深度融合不仅仅对中国制造装备、制造工艺水平核心技术攻关能力全面提升，同时还要借助新兴电子与信息技术以及先进的管理方式，对中国制造业自主创新能力、市场营销能力、自主品牌建设能力进行全面提升。

　　第三，智能制造。它与工业4.0相吻合，主要是指物联网和人工智能技术结合然后深度应用到生产制造各个环节当中以取代或者延伸人部分手工和脑力等劳动，从而全面提升制造业的生产效率，降低成本，使整个生产制造过程达到最优状态。

　　说到中国制造2025，那么我们就得不提工业4.0，他们之间既存在一定的区别但千丝万缕的联系。孙永军认为，中国制造2025相比于工业4.0而言，它涵盖范围更为广泛包括发制造业产品研发与设计、企业市场营销、企业内部管理等各个方面的体现，具体体现五个方面：

　　第一，产品模式创新。以客户为中心，整个产品从设计之初就有客户参与，从原材料投入到成品产出到客户最终使用，全程质量追溯。

　　第二，制造模式的创新。除所熟知机械手、机器人、机械化的生产线以外，3D打印模式是新型工业模式的典型。

　　第三，供应链模式创新。一是对供应链上下游之间的协同;二是大力发展智能物流、动态监控物流实施的信息并且辅助于大数据分析的技术来支撑的模式。

　　第四，营销模式创新。结合移动互联网、社交网络、云计算等大力推进社会化媒体和数字化营销。

　　第五，服务模式创新。制造业服务化是未来中国制造业发展趋势，但必须要建立在产品数字化基础之上。

　　回到智能制造，智能制造从体系来讲分为“一个平台、两大系统”。一是管理信息系统主要以ERP为核心平台来实现与设计、客户、制造设备的集成以及连接如PLM、CRM、MES系统。二是工业控制系统，以工业总线为平台实现与相关中控系统之间集成。

　　“不过，从工业控制系统信集成角度来看，中国制造业实现智能制造难度很大。”

　　工业4.0提出的信息物理融合系统目的就是实现智能制造系统中所有软硬件系统与人之间的相互连接。关键一点就是建立统一标准的底层网络通讯协议、统一标准的数据结构、数据交换业务规则，并且通过服务抽象的模式来屏蔽不同的管理精细度和不同工业控制系统硬件设备之间的差异性，最终以服务和服务互联的方式来构建最终的智能制造系统。