【IT168信息化】

　　一、构建精益生产体系,打造企业核心竞争力

　　在某种程度上，企业的生产体系比其采用的技术更能影响企业的生产运作、获利水平以及在市场中所处的地位。生产体系是企业对市场要求作出快速反应的基础，是企业获得竞争优势的核心，因此构建合适、高效的生产体系对企业竞争优势的提高具有重要意义。

　　当前，市场竞争的加剧迫切要求企业生产管理由粗放型向精益型转变，采取有力措施改善流程、降低成本、提高效率。JIT(Just In Time),即准时化生产,作为精益生产的重要组成部分，是改善生产流程、提高生产效率的有效途径。JIT能够从经济性和适应性两方面来保证企业整体利润的不断提高。它具有一种内在的动态自我完善机制,能够不断暴露出生产系统中的问题,持续改善生产体系,保证准时化生产的顺利进行，降低企业生产运作成本，从内部实现利润增长。

　　二、RS10/JIT推动制造企业走向精益之路

　　RS10/JIT是在深刻理解丰田生产方式和精益生产的基础上，结合中国的国情，经过多个汽车、铁路货车、汽车配套等厂商的深入实践后，发展和丰富而成的一套准时化生产管理的信息系统。系统既实现了丰田的JIT生产模式，同时解决了JIT与MRP混合制造的生产模式，它构成了企业精益生产的主体部分。

　　准时化生产计划的目标是保持各条生产线的均衡生产，根据主生产计划编制产品计划、生产线日计划、生产线领送料计划，沿着产品制造的反工艺方向，从后序需求，考虑外销半成品、废品、在制品储备定额得出前序的投入产出量。

　　RS10/JIT可以有效地管理生产线在制和工位物料在制，自动进行生产统计，采集实时信息。此外，系统在生产过程中设置检测点并能支持多种看板管理，及时的反馈生产线的信息实现对生产线的有效监控。

　　RS10/JIT 不仅支持单条生产线的生产管理，同时支持树状结构多生产线的生产线日计划编制，为了调节父子生产线之间能力不匹配的情况，在父子生产线之间可设置过廊，通过过廊保有量调节生产线之间的能力匹配度。

　　三、RS10/JIT体系架构

　　RS10/JIT既可以单独应用，也可以与工程数据管理、主生产计划、物料需求计划、生产任务管理、库存管理、采购管理、成本管理等系统紧密集成。通过与其他系统的集成，支持多品种小批量与大批量流水线混合生产制造模式，为离散制造企业实现精益管理提供有利工具。

　　四、RS10/JIT技术特点

　　基于B/S架构，用户可直接通过IE浏览器随时随地访问系统，更方便、更快捷、更安全的支持您的移动办公。

　　基于主流的J2EE架构开发，具有开放性和可移植性，可最大程度地减少软件的二次化开发成本，以及由于兼容问题导致的硬件购置成本，保护企业的投资。

　　支持企业级的 Websphere 中间件以及Oracle数据库，保证系统在高并发、大数据量条件下，能够长时间的稳定运行。

　　基于Ext的WEB2.0富客户端开发技术，可极大地丰富用户的体验。

　　五、RS10/JIT功能流程介绍

▲RS10/JIT总体业务流程图

　　1、JIT计划编制流程

　　JIT计划编制流程包括产品计划编制、产品生产线计划编制、产品计划平准化、产品生产线日计划编制、零件生产线日计划的编制，以及领送料计划的编制。此过程均由生产部JIT计划员完成。

RS10/JIT 提升企业核心竞争力　　产品计划编制的来源为通过主生产计划系统生成的最终产品计划和通过MRP物料需求计划编制生成的独立需求(零部件)计划，可以分别通过“读入主生产计划”和“读入独立需求任务”功能集成相应的最终产品和零部件计划数据，作为JIT系统的产品计划编制的依据。

　　2)产品生产线计划编制

　　依据产品计划及生产线产品定义，将产品分配到对应的生产线，编制出产品的生产线计划，支持同一产品在不同生产线按照比例拆分计划。

　　3)产品计划平准化

　　产品计划平准化即用于同一条生产线处理混线生产的情况：当企业同时需要生产多种车型的产品，在混合流水(即一条线生产多种产品)生产线上，为了合理地生产不同种类的产品，实行生产组织合理化，关键的一环是根据交货计划和生产条件合理地编排投产顺序，确定投产的优先级。编制产品平准化计划之后，依据事先定义好的生产线产品平准化倍数，对产品生产线计划进行平准化优化，编制出产品平准化顺序列，为产品生产线日计划的编制提供依据。

　　4)产品生产线日计划编制

　　JIT计划员通过编制产品生产线日计划，考虑生产线的有限能力，将平准化计划分解到工作日，形成产品生产线日计划以确定具体每天生产什么产品，何时开工，何时完工。计划经发布后，所属车间可以据此安排和执行生产作业。

　　JIT计划员每日上班前进行产品生产线日计划编制，在编制该计划前，需要确认前一天的生产线完工汇报是否已记账，记账完毕才能编制下一天的日计划。

　　5)部件生产线日计划编制

　　编制完产品生产线日计划之后，JIT计划员还需编制并发布部件及相关需求的子线生产线日计划，所属车间可以据此安排和执行生产作业。

　　6)领送料计划编制

　　根据产品、部件生产线日计划、工位物料清单，JIT计划员编制出各生产线的领送料计划并发布，以指导生产线所需用料的配送与直送。领送料计划给出了领送料的种类、时间、数量以及送达的目的地等信息，时间可以精确到分钟，以保证该领送料计划的可执行性。

　　2、领送料作业流程

　　领送料业务是准时化生产中的一个重要环节，是根据生产部的生产计划和领送料计划进行物料领取或配送的业务过程的描述。系统支持两种业务模式来完成物料领取、配送交接的过程，即库房领送料、MRP生产车间直送物料两种业务模式。

　　1)库房领送料到生产线的模式

▲库房领送料到生产线的模式

　　库房保管人员依据生产部JIT计划员每日发布的领送料计划进行备料后，在系统中生成领送料出库单据，与车间材料人员办理交接手续后，保证帐实相符的同时在系统中对出库单据进行记账。

　　在物料送到生产线以后，一旦进行了帐务处理，系统中生产线工位的物料在制数量自动增加，当生产线产品完工汇报的时候，依据工位物料清单和产品的完工数量，系统自动倒冲(减少)工位物料的在制数量。

　　2)MRP车间送料到生产线的模式

▲MRP车间送料到生产线的模式

　　通过MRP车间直送交接的方式可以同时完成MRP车间的完工入库和生产线领料出库两项业务。

　　MRP车间材料员依据生产线的领送料计划，生成直送交接单，把物料直接送到JIT车间，与JIT车间材料人员办理交接手续，JIT车间材料员依据直送交接单，确认交接数量并对系统直送交接单进行确认并记账，此时会自动产生MRP车间的完工入库单据和生产线的领料出库单据，完工入库单据和领料出库单据数量相同，并自动记账。

　　在物料送到生产线以后，一旦进行了帐务处理，生产线工位的物料在制数量自动增加，当生产线产品完工汇报的时候，依据工位物料清单和产品的完工数量，自动倒冲(减少)工位物料的在制数量。

　　3)看板管理

　　由于每辆车的零部件达到千种以上，因此不同物料的配送可以采取不同的策略。为了适应不同的送料策略，系统除了提供领送料计划编制功能外，还提供了看板管理的功能，看板管理是JIT系统中很重要的一部分，我们在此指的是物料看板，在此系统中我们实现了仓库看板和供应商看板的管理功能。对于通用的零部件，可以采用仓库看板的方式进行送料管理。对于供应商可以直接送料到生产线工位的物料可以通过供应商看板的方式实现，以减少库存积压。

　　FormatImgID_12##FormatImgID_13##FormatImgID_14#3、完工汇报流程

▲JIT车间完工汇报流程

　　JIT完工汇报流程包括生产线工位报工和生产线进度统计。各个车间报工员在每日生产作业结束之后将本车间相关生产线的产品完工数量等信息按工位进行汇报。车间调度员使用“生产线日报生成”功能和“生产线月报生成”功能根据车间报工情况分别生成生产线日报和生产线月报，完成生产线的进度统计。

　　4、生产进度实时监控

　　生产综合查询的柱状图，也是生产系统指挥的作战地图。通过这个图可以很清楚的实时监控生产情况，如果想了解更多的详细信息，直接点击柱状图就会显示出不同环节更多的信息。如下图所示：

　　六、选择RS10/JIT的理由

　　1、支持刚性生产线及柔性生产线的生产方式，支持多品种小批量与大批量流水线混合生产制造模式，为制造业企业采取灵活有效的生产组织形式提供有力支持，帮助企业打破传统生产组织方式的局限，提高企业竞争力;

　　2、支持多条生产线和多条子线生产方式，编制出每条生产线和子线的日作业计划和领送料计划，并支持中途调整任务，帮助企业更快速、高效地安排生产任务;

　　3、拥有灵活的计划编制功能，系统可以根据生产线的最大能力、最大产量或者节拍编制计划，保证计划的效率及可执行性;

　　4、 支持生产线间过廊业务的处理，有效避免车间的在制数量过大，提高现场管理水平和生产效率，有效控制生产成本;

　　5、拥有强大的仓库出库自动核减及生产线在制品数据盘点功能，确保了库存及车间在制品信息的准确性，为企业充分利用资源，降低无效资源占用，实现利润最大化提供了有力支持;

　　6、为企业提供可视化的管理,可支持多种看板管理，保证生产现场作业秩序，杜绝现场管理中的漏洞。

　　RS10/JIT的真正价值体现在：在需要的时间，按需要的量，生产所需的产品，帮助您有效的降低企业库存及成本，提高成品质量，提升企业核心竞争力!