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SAP业务自动扣料和按工序投料结合使用

  【IT168信息化】在SAP业务规划中,如果谈单个业务比较简单。但是一旦几个业务交叉,其复杂程度就会提升几个几何等级。今天笔者就谈谈在实际项目中遇到的一个真实案例,如何将自动扣料业务和按工序投料业务结合起来。主要关注结合过程中可能出现的问题及注意事项。

  一、业务还原。

  对于难于分割、价值小、比较常用的物料,顾问往往建议使用自动扣料。如在注塑行业中的PVC料,通常都是一麻袋一麻袋的领,而不是根据生产订单的用料领。在生产完工入库时,系统会根据入库的数量自动扣减。通常的做法就是,先将料领到车间仓库(虚拟仓),然后完工时自动计算用量。用户可以对此用量进行调整。报工确认后,会自动从车间仓库中扣除。

  对于原材料的价值比较大或者生产工序时间比较长的业务中,往往会采用按工序投料。如此就可以减少库存的积压。不过按工序投料会增加管理成本,为此除非满足以上两个条件,否则不会轻易使用。

  但是在自动扣料的业务中,很容易出现一个问题。如现在生产一个插座,其有三道工序构成。一是接导线(将电线与插片接起来);二是注塑;三是通电检验。由于工序简单,由于PVC料比较便宜、而且工序的生产时间也不大(往往几秒钟就可以完成),为此一开始就没有使用自动扣料。在基础数据设置中,PVC料为自动扣料。在实务中,只有在注塑这个环节才会使用PVC料。而在系统默认配置中,如果没有指定工序投料的时间,则默认情况下系统是在第一道工序投料的。这就导致了一个问题。当第一道工序(接导线)这个环节在报工时,系统就会认为需要使用PVC料。但是实际过程并不需要。有时候如果库存不足(车间虚拟仓库),还会导致报工失败。

  在实际项目中,有些用户还会耍小聪明。会自做主张的将“货物移动”行删除,然后再报工。虽然这么做可以顺利报工,但是PVC物料没有从虚拟仓库中实际扣除。这就会导致一系列的不利影响。如库存数量不准、产品成本偏低等情况。

  针对以上这种情况,笔者在实际项目中,对这个流程进行了优化。简单的说,就是在自动扣料业务中结合“按工序投料”功能来完成。

  二、解决方案。

  1、 基本资料设置。

  在基础资料设置中,主要是对工艺进行一定的调整。按上面这个插头的案例,其包含接导线(需要线材和铜片两个物料)、注塑(需要PVC料)、检验(不需要投料)三道工序。在做工序时,需要指定PVC料是在注塑这个工序中投料。如下图所示,只需要选择对应的物料,然后指定所需要使用的工序即可。点一下“工序/活动清单”按钮,可以查看该部件的所有工序。

SAP业务自动扣料和按工序投料结合使用

  在这个设置中需要注意,这里有个时间顺序。即需要先建立物料清单、然后再建立工序。否则的话,就无法实现按工序投料的设置。系统会提示“找不到物料清单”的错误信息。

  2、 系统操作说明。

  基础资料设置完成之后,业务操作相对来说就比较简单了。总的来说,需要说明以下几点。

  一是自动扣料可以分为“物料层级”和“工作中心”层级。物料层级表示所有的物料都是倒扣料。工作中心层级则表示只在特定的工作中心才是倒扣料。企业在实施时,需要根据材料的性质来合理的判断。一般建议是采用“工作中心”层级。因为这个层级可以根据工作中心的不同来进行灵活的设置。

  二是自动扣料业务是伴随着报工业务进行的。如现在生产订单的数量是100件产品,而报工则只报了50件,则默认情况下,系统只是会扣掉50件产品的数量。这里需要注意一点,这个数量是否运行用户更改,甚至删除自动扣料行。不同的企业有不同的管理需求,在这里的设置也是不同的。如笔者以前有个项目,企业的管理比较严格,必须严格按照BOM来投料。他们就会通过权限管理,严禁用户删除或者私自更改用量。如果要超领(如不良或者原材料超损耗等问题),则需要走超领流程。

  三、注意事项。

  通常情况下,按工序投料笔者建议还是要慎用。如果生产周期比较短,一般情况下都是在第一道工序把料都领完了。如果分工序领料,则需要多走好几道工序。所以,除非有特殊的管理需求,还是不建议采用 “分工序投料”,否则会额外的增加单据的工作量。

  那什么情况下建议使用按工序投料呢?笔者认为,满足以下三个条件的任何一个,可以尝试使用按工序投料。一是原材料的价值比较大、二是每个工序的生产周期比较长(原则上车间的原材料放置时间不能过超过2天)、三是跟自动扣料挂钩的。

  最后需要说明的一点是,如果要将自动扣料和按工序投料结合使用的话,对于管理的要求比较高。通常情况下,管理人员需要能够预计一周或者一个月某种材料的用量。然后事先将材料转移到车间仓库。只有如此,后续工序在报工时,才能够自动扣料成功。否则的话,很容易因为库存不足从而导致报工不成功。

  另外需要说明的一点是,为了成本计算更加精准,在成本结转之前,建议先对“自动扣料”相关的仓库进行盘点。如果车间仓库的材料比较多,则建议先做退库处理。到下月需要时再从原材料仓库转出来。如果剩余不多,对成本影响不多,就不需要退料了。

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