【IT168 信息化】

　　用友ERP为机械行业提供了完整的解决方案。通过建立产销平衡的计划体系，可以全面解决销售订单准时交货、料品采购质量价格比、各生产单元协同、齐套装配准确率等问题;通过建立高效协同的生产管控体系，能够强化对企业内部生产单元(车间、班组、机台)的管控力度，实现工序级的生产进度安排、工序级的资源需求计算和料品供应、工序级的料工费耗用归集、计件工资准确计算等车间管理目标，提高生产现场管理的效率;通过建立全面质量管理体系，可以协助企业完善质量管控机制，并实现质量设计、质量过程监控、质量分析与提高的全过程管理;通过建立全面成本管理体系，能够很好地落实事前预测、事中控制和事后核算的管理思想，并按经营业务过程发生的顺序自动归集各项费用，进行成本卷积计算，解决多种成本核算问题，还可以通过成本还原清晰了解各成本要素实际构成情况，为分析改进提供科学依据;通过建立财务业务一体化体系，可以确保财务数据与业务数据的一致性，保障了业务数据是财务数据的唯一来源，财务系统直接根据实际业务发生数据制定记账凭证，保障了财务数据真实反映业务发生。

　　机械制造业是我国乃至全世界制造业的重要组成部分，是国民经济的重要支柱。其涉及的范围最为广泛，从重型机械制造到基础零件的生产，无不是这一行业具体展现。正是由于其分布的广泛性，也造成了这一领域内企业生产管理方式的复杂多样。机械制造企业本身随着生产类型、生产批量、生产组织方式的不同，其经营管理的方法也存在差异。

　　无论产品形态如何，机械制造企业在其产品管理和生产过程管理中，具有诸多相似之处，具体体现在：

　　强调生产过程的标准化管理。体现在图纸图号管理、工时定额管理、材料消耗定额管理等。

　　重视产品在材料消耗、零件加工、部件组装、总装等全过程的明确关系，通常通过各种形式的物料清单(BOM)来表现。

　　把计划作为生产组织过程的主线索，贯穿生产活动的始终。手工管理情况下，机械制造企业一般采用三级计划体系进行生产计划的管理。

　　制造单位按职能划分。按职能进行生产分配和设备布局的车间之间生产协调的难度很大，生产调度会成为机械制造企业的普遍现象。

　　注重工装刀模具的管理。工装刀模具是机械制造企业最为常用的工具，工装刀模具能否按时按需提供将对正常生产产生很大影响。

　　关注设备管理。机器设备的正常运转率关系到企业的产能状况，必须确保生产设备始终处于非常好的运转状态。

　　关注金属材料的下料管理，尤其关注对余料的管理和提高材料利用率。

　　关注成本的准确归集和核算。特别是与订单成本、批次成本、作业成本等相关的生产过程管控。

　　质量管理水平提升空间大。

　　KPI(Key Performance Indicators)指标，中文含义为关键业绩指标。是指企业宏观战略目标决策经过层层分解产生的可操作性的战术目标，是宏观战略决策执行效果的监测指针。其目的是建立一种机制，将企业战略转化为内部过程和活动，以不断增强企业核心竞争力和持续取得高效益。使得考核体系不仅成为激励约束手段，更成为战略实施工具

　　产销平衡计划管理模式

　　产销平衡计划包含销售计划、生产计划、材料计划、材料存货计划、资源计划、产品存货计划、采购计划等。企业围绕生产制造活动进行计划和控制，以达成企业在收入、成本、利润、市场份额等方面的经营目标。

　　精细生产管理模式

　　在产销平衡计划管理模式的基础上构建的生产管理模式，能够将生产计划细化为车间或班组任务下达到每道工序，并对每道工序的过程进行管理，直至每道工序上工人的计件工资。

　　全面质量管理模式

　　体现全局、全员、全过程管理思想的全面质量管理模式，涵盖了机械制造企业在设计、计划、制造、料品供应链、其他辅助环节等全部经营过程的质量管理，包括质量设计量检验、质量统计分析、质量成本核算、质量控制改进等内容。

　　全面成本管理模式

　　以成本管理的科学性为依据，建立由全员参与、包含经营管理全过程、全面的成本管理体系，并汇集全员智慧，发挥全员主动性，使企业经营管理与各业务环节管控具有降低成本的一致性，谋求在最低成本状态下，进行生产管理与经营运作。

　　用友ERP机械行业解决方案为机械制造企业提供了非常好的业务实践。这些非常好的业务实践可以帮助机械制造企业从生产计划、原材料采购、零部件加工和产品总装、料品出入库、订单交货出厂等过程实现库存无积压、生产无缺料、保证有质量、交货能准时的目标，大大提高企业资金、设备、设施的资源利用率，降低或消灭企业各业务管理环节的无效支出，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。