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PDM技术在制造企业中的应用与实施问题

    【IT168 信息化

    1 PDM的概念

    在制造企业中,产品的制造活动不仅是一个物料的转换过程,而且还是一个复杂的信息变换过程,信息传递是否正确,直接影响着生产过程的正常进行。因此,对信息的有序管理在企业中有着举足轻重的地位。许多企业都为大量的设计数据所困扰,特别是在20世纪六七十年代以来,企业在设计和生产过程中开始使用CAD,CAM等技术,大量的电子数据难以管理和查找。在制造业的计算机集成制造环境中,在现代产品开发及设计过程自动需求的驱动下,产生了能够集数据库的数据管理能力、网络的通信能力以及过程的控制能力于一体,能够实现分布式环境下设计活动的信息交换与共享并对设计过程进行动态调整与监控的产品数据管理(Product Data Management,PDM)技术。PDM可以定义为以软件技术为基础,以产品为核心,实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。

    PDM最初应用主要是用在工程技术变动的管理方面,如CAD和工程技术领域的图纸、文件的审查和批准等,但到今天,依据共同的信息强调共享的观点,已扩大了产品开发建模含义,其范围已包括资源配置、生产制造、计划调度、采购销售、市场开发等各方面;并将整个制造企业作为一个整体来考虑一些问题。

    PDM有效地将产品数据从概念设计、计算分析、详细设计、工艺流程设计、加工制造、销售维护直到产品消亡的整个生命周期内及各个阶段的相关数据,按照一定的数据学模式加以定义、组织和管理,使产品数据在整个生命周期内保持一致、最新、共享及安全。他将很好地面向企业的生产组织,使企业提高产品质量,缩短研制周期,提高工作效率,加快产品投放市场的速度,从而提高产品的竞争力。

    具体来说,PDM技术是对工程数据管理(EDM)、文档管理(DM)、产品信息管理(PIM)、技术数据管理(TDM),技术信息管理(TIM)、图像管理(TM)以及其他产品定义信息管理技术的一种概括和扩展,是一门管理所有与产品相关信息的技术,他提供产品全生命周期的信息管理,并可在企业范围内为设计与制造建立一个并行化的产品开发协作环境,他将整个企业视为一体,能跨越整个工程技术群体,是使产品快速开发和业务过程快速转化的使能器,也是在分布式企业管理模式的基础上,与其他应用系统建立直接联系的重要工具。

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