【IT168 信息化】
我国是服装制造大国，目前共有40多万家服装企业。这些企业大都是劳动密集型企业，长期以来都普遍存在着低效率、高成本、拼人力、打时间战等特点。所以，利用信息技术改造国内服装制造业，实现服装制造业由传统产业向信息化产业的发展势在必行。
服装加工行业不能像汽车、机械行业那样只拥有单一生产线，因为款式、材料都决定了其工序的不同，针对服装加工行业的这些特点，本文给出了RFID方案来实现高效的生产效率，同时也规范了管理。
服装加工流程
一个产品的加工流程分为若干基本工序，每个加工单元只完成其中的一道工序，在加工过程中只重复地完成一个简单操作; 生产加工过程中的所有单元通过一条主导轨相连，被加工的物料在该导轨上传递，形成生产流水线。同时，主导轨在各加工单元处分支出一条支导轨，供物料或产品进出加工单元。支轨可以起到为各站点缓冲任务的作用。物料是自动地传递至各工作单元，即通过安装在主导轨上的RFID扫描器，检测物料上的电子标签识别物料，并根据预设的物料工序路径控制物料自动送至正确的工作单元进行加工。
整个FRID服装加工系统主要由三部分组成: 主控计算机、电气控制系统和操作终端。
主控计算机负责整个系统的管理调度; 电气控系统主要负责电气系统的基础控制; 软件系统以关系数据库和实时数据库作为核心，采用分散控制，集中管理的开放式体系结构，即对于每条生产线采用集中控制,而对于企业总体生产管理则进行管理，从而将分散的控制系统、生产调度系统和管理决策系统有机地集成起来。系统的总体物理结构和生产线的上位机软件架构如图1、图2所示。
系统的数据库系统提供对生产过程中的各种数据的实时存储、管理、查询、报警、分析和统计等功能，为物料配送及监控系统提供强有力的支持。在数据库系统的支持下，还可以在线或离线地查询生产过程中产生的历史数据，为事后的追踪和统计分析提供强大的手段。
物料配送及监控系统中，既需要存储生产过程中的各种时态数据，又需要存储管理生产所需的各种计划管理数据。在Agilor实时数据库系统中，对不同种类的数据采用不同的存储和管理方式，但对外则提供了统一的逻辑数据视图。
该系统是运行在上位机上的图形化的应用软件，当系统运行时，主界面显示的是当前流水线的生产实时状况。其中包含了主导轨、工作台和主要生产参数。工作台图标有两种，分别标识普通工作台和特殊工作台，即准备站、检验站和包装站。工作台在正常工作时，显示为带链接的蓝色图标，点击链接可以显示工作台的具体信息，包括在加工的工人工号、登录时间、当前加工物料、累计产量等。如果工作台发生故障时，该蓝色图标将带有闪烁的红色外框，同时在状态栏中还会有提示信息出现，用以提示管理员及时排除故障。当工作台图标显示为灰色时，表示当前该工作台未投入使用或该位置无工作台连接。此外，在主界面右下方的状态栏中还显示了当前时间，方便用户确定订单任务的结束时间。
电气控制系统部分采用低压常规电气控制线路，结构简单，成本较低，主要控制对象为电动机及其变频器、小型伺服电机的起停及其他多种开关信号，由于示范系统控制点数少，可以采用继电器方式，另外，根据实际机械部分的情况和要求，也可以采用小型PLC。电控柜主要放置空气开关，接触器，端子电源等常规电气元器件。
RFID智能操作终端
RFID智能操作终端的功能如下：
■ 具备总线接口，能接收主控机指令并根据通信协议发出相应的动作信号（驱动电气控制部分进行相应动作），还能够根据接收的主控机指令或者设定的程序对主控机发送信息。目前的系统中应用的总线主要是CAN总线，虽成本较低应用较广，但是它仍然存在很多缺陷和局限，主要有: 节点主从工作方式致使总线效率低、传输速率较低使系统的实时性差、通信可靠性差、网络工程调试复杂、后期维护成本高等。
■ 能识别通过主流水线上的传送过来的吊架的标号，读出吊架所含信息并进行相应的处理。目前吊架识别主要是采用条码识别的方式，读取时吊架需要处于静止状态，因此需要先经过主控计算机调度进入相应的工作站分道轨时才能够进行识别; 并且条码的识别方式只能读取不能写入，因此所读出信息经过处理后只能返回给主控计算机处理，这样主控机和总线就承载了较重的负荷。
■ 终端具有简单的人机交互功能，具有小型显示屏和键盘，可设置所需参数或显示指示状态，还应该能实时显示上位机、控制台和智能吊架传过来的指令和信息。目前由于系统均采用进口设备，所以显示屏的信息显示均为英文，给国内的用户使用会带来一些不便。
每个工作站都有一个对应的智能终端（即读写器）连接到CAN总线上，用来控制工作站的工作状况，不同的工作站按照工艺流程执行一定的加工工序。
对于服装生产线物料配送系统，采用RFID技术后，每个智能吊架上承载的可以是不同款式的衣料子，把它加工所需的所有要求都写入射频卡中，流水线上各个工作站都配有读写终端，这样就可以准确地按照预定的要求按照工序进行加工。这样大大减轻了主控计算机在整个系统调度中的工作量，解决了原来一条生产线不能同时生产多种款式产品的问题，也提高了生产工艺流程的可靠性。
与传统的条码识别相比，RFID技术有更大的读写距离和范围，可以直接识别流水线上移动中的智能吊架标签，并且避免了条码可能受到外部灰尘、油污等环境对识别的影响。此外更重要的是RFID技术不但可以将电子标签的数据读出，还可以通过终端来进行数据重复写入。
