【IT168 信息化】

    前一段，有幸去听了美国供应链管理大师TOM Wallace关于这个主题的演讲，现将个人的心得体会进行一下总结。

    在开始进入正题之前，我们先回顾一下制造行业根据生产类型，批量，生产组织方式不同需要的不同解决方案：

    离散制造——不同的物料经过非连续的移动，通过不同路径，生产出不同的物料和产品。如汽车、计算机、家电等。        

    流程制造——物料经过混合、分离、成型或者化学反应，物料大多连续地通过相同路径，生产出有价值的产品。它又分为连续生产、批量生产和混合制造几种类型。在管理上要求配方管理、副产品、联产品、多种计量单位，同一物品多个质量等级、批号跟踪、保质期等特点。        

    单件生产（项目制造）——产品按订单设计、按客户需求生产，产品很复杂。产品生产周期一般都很长。有时一个合同按部件多次交货。如三大动力厂（大电机、汽轮机、锅炉）重型机械、造船等。生产组织按工艺划分，设备是通用的。生产管理中除应用多品种小批量生产的整套方法外，需增加网络计划（项目管理），关键资源排序。这里CRM就并不重要。        

    多品种，小批量生产——产品是标准的或选配的。需求可以是预测，或按订单生产，按订单装配。生产组织按工艺特征分车间、工段、班组，如车、铣、刨、磨、装配等。生产计划的特征是典型的MRPII加配置控制。      

    大批量生产——产品是标准或少数选配。需求主要靠预测，也考虑订单。生产设备是以物料（零件、部件）为对象组成一条条流水生产线。生产计划的特征是将传统MRPII与JIT混合制造，中长期计划和批量生产的零件采用物料需求计划MRP，执行过程采用JIT、看板（电子看板）、物料倒冲、条码物料跟踪等。

    大规模定制——将多品种小批量生产以满足不同客户个性需求和大批量生产提高生产率，降低成本的优势相结合。生产组织仍是流水线，但产品配置是多种多样。在生产计划控制方面它需要结合MRP、JIT、配置控制等综合应用。是前两种的混合制造模式。  服装行业应该是此种生产方式的典型例子。

    在演讲的过程中，TOM始终使用一个需求复杂程度和交货速度的矩阵作为引子讲解，根据这个矩阵将企业划分为四个类型：

    1）产品简单，交货速度快

    对这样的企业来说，最重要的就是计划好总体的生产量，保证资源能够支持计划生产量，但到MPS阶段时就要根据具体的订单/预测。比较准确地计划产品的具体明细是什么，每种明细具体需要的时间和数量。这种类型的企业通常都采用MTS的策略或ATO，在部件或产成品保持库存量以保证交货速度。

    2）产品简单，交货速度慢

    仔细分析这样的行业，大多生产组织方式都是离散制造，生产布局按车间划分的功能性布局，因此在加工过程中因排程复杂，换模（换线）时间长，导致产品在每道工序都会有等待时间，这就无形中拉长了客户订单的交货期，所以对这样的企业而言，实施精益，减少浪费应该是不错的选择。另外从物料的质量和及时性保证上也非常重要，因此要更加注重供应商的供货质量和供货的及时性，可靠性。

    3）产品复杂，交货速度快

    对划分到这个区域的企业来讲，挑战最大，同时竞争优势也更容易找出来。通常产品复杂的行业需要的加工周期都比较长，因为客户选择很多，只有拿到订单之后才可以真正确认客户对产品的具体选项，但如果接到订单才开始生产往往无法满足客户的交期，这也是大多数离散制造行业所处的环境，要有效解决这个问题我们从几方面着手：

    产品的标准化，模块化。但这个牵涉到产品和生产加工工艺的重新设计，需要耗费比较长的时间，并且其成本是很高的。

    使用计划BOM，运行两层的MPS。计划BOM的概念和K3产品中的规划类是一个概念，使用计划BOM可以避免在前期准备长采购期物料的时候过多的去考虑具体的选项。第一层的MPS还是重点针对总体生产量运行，第二层MPS才考虑选择项和通用件的具体需求。因此对企业来讲，库存的是通用部件和零件，客户订单收到之后再按订单装配。

    这些都是使用了延迟技术，尽可能的将非通用的选项放在最后一刻完成。其实除了上述谈到的内容，还有一些企业是把组件，部件运到客户所在地的仓库之后，再进行加工，这样就再一次降低了客户改变订单造成的风险。

    4）产品复杂，交货速度慢

    可能种种问题都会在这样的企业里遇到，前三种环境下需要的解决的方法，这里全部需要。并且几乎全公司的各个部门（研发，生产，HR，财务，信息部，销售，市场）都要为解决这些问题想办法。

    不管在以上哪种环境下，销售与运作计划（S&OP）都是不可或缺的内容来帮助企业凭很需求和供应，帮助管理层看到未来的市场和资源状况，帮助企业战略计划的落地执行。