一、项目实施背景

　　随着现代计算机技术应用的不断深入和全球网络化的飞跃发展，信息技术为传统产品制造业揭开崭新的一页，使得产品的设计和制造向着优质、高效、柔性的方向发展，产品数据管理(PDM)系统，这种用来管理所有与产品相关信息和所有与产品相关过程的技术的应用与推广，将产品设计的结果和整个产品设计的生命周期全过程，通过信息技术的方式统一管理起来，从而实现“在正确的时间，以正确的方式，将正确的信息，传递给正确的人”。产品数据管理已成为当今制造业广为关注的信息化管理技术手段之一，在国内已经有越来越多的企业使用和正在实施该技术。

　　本公司是国内大型钢结构制造企业，是华中地区的钢结构制造优秀企业，曾制造了数十座跨海、跨江、跨河的特大型钢结构桥梁，其管理水平和设计水平处于行业领先的地位。而大型钢结构产品的制造由于具有品种多、单件小批量、生产周期长、图纸种类数量多等特点，并且工程的方案设计和施工设计在不同的单位完成(前者多是设计院所、后者在公司技术部门)，所以我们对PDM集成系统的需求非常迫切，但是，目前在国内尚未有PDM集成系统在桥梁钢结构制造行业成功应用的报道和案例。

　　二、项目需求分析与规划

　　面对机遇和挑战，我公司制定了十一·五企业发展战略与规划，提出“发挥技术的先导作用，提高企业管理水平，打造核心竞争力强的现代化武船重工”的发展思路。在战略层及业务层均有对信息化的需求与总体规划。

　　1通过引入先进的三维设计软件和产品数据管理软件，强化施工设计过程的控制力度，对产品施工设计过程不断积累，形成企业知识库、专家库，逐步培育和形成公司核心技术能力，提升公司应对市场的核心能力。

　　2市场经济的发展和市场竞争的加剧，要求钢结构建造的周期愈来愈短，使传统的设计、管理方法已不能适应这种变化，因此提高钢结构设计能力，建立协同设计工作环境是提高企业核心能力的当务之急。在产品设计方面，利用先进的三维CAD/CAPP/CAM和PDM技术，系统地开展三维设计，形成桥梁钢结构数字产品的柔性生产线，并为企业制造过程提供完备的产品信息、管理和控制数据，为开展精益制造提供技术基础。

　　3公司最高领导层一贯重视企业的技术创新，希望能够借助实施PDM集成系统，提升公司的核心技术能力。通过对项目的充分调研、论证与解决方案的策划，公司决定与开目公司合作，在KM-PDM的基础上定制开发适合本公司产品结构的功能。

　　三、一体化解决方案的设计

　　在PDM软件产品行业，KMPDM系统很显著的一个特点是其系统的柔性，它可以根据不同的企业的实际运作情况，定制适合企业的管理模式，具体表现在产品数据管理的组织结构的定制、工作流程的定制等。在此基础上，我公司与开目公司精诚合作，完成了集三维CAD、KMCAPP、CAM与KMPDM于一体的集成系统。

　　在与传统大型钢结构生产设计的结合应用过程中，引入PRO/E设计软件，并采取了先将PRO/E软件与产品数据管理软件双向集成，然后以产品数据管理软件为平台，实现三维设计信息对CAM及CAPP等系统软件的总体集成方案。实现设计过程的项目管理，并通过强大的工作流程的管理，建立了设计人员之间、上下级之间以及设计部门内部这种“设计参数化、智能驱动化、过程可视化”的一整套三维设计及产品数据管理系统。使用大型钢结构产品在三维设计及其产品制造方面，尤其在组织工作模式产生了积极影响。并通过二次开发，向自主开发的企业信息空间工程(EISE)平台发布产品结构、各类工艺加工信息、工序检验信息等，形成EBOM，为主生产计划及月度生产计划的编制与计算提供了精确的依据。

　　3.1实现设计过程的项目管理

　　PDM系统将产品设计项目任务目录、设计团队任务分派、项目设计、审核工作流程的执行信息反馈、工作成果的交付、问题交流和项目执行过程、监控过程集成起来，通过PDM集成系统功能对设计项目的关键节点的进行了在线监控，使得公司设计管理核心层能够合理科学地调配设计人员和资源。

　　3.2 实现产品数据及图文档管理

　　对产品设计过程中各类图文档实现规范管理，通过建立用户权限管理制度，对各类图文档的存储、更改和版本更新进行控制，系统能够在分布式数据库环境中提供数据的统一逻辑视图，并通过检入/检出方式控制数据适时动态变化，通过发布功能确保数据通过审核流程后处于正确的状态，并在数据之间或数据与产品文档之间建立关联关系，实现结构化的数据信息管理，保证信息数据的完整性、准确性。

　　3.3实现设计过程工作流的管理

　　在PDM系统中，通过图形化流程定义、任务分派、流程监控和报告、执行任务等功能，实现三维设计流程的固化和有效控制，并根据公司典型的设计工作流程，为项目指派各类人员和角色，建立各种流程模板。

　　3.4实现基于PDM平台的集成系统，实现产品施工设计工作的并行与协同

　　通过PRO/E软件与PDM系统的结合应用，不但实现了由产品骨架设计到图表生成整个三维设计过程的自顶向下、支持并行与协同的组织管理与控制模式，而且还实现了对工艺信息和套料切割信息的全方位有效控制。借助PDM系统和自主开发的套料(CAM)软件，按产品制造的节拍组织批次套料任务的设计与管理，在设计部门适时完成，减少了机构职能的冗余，实现了对套料资源的优化。通过以项目主管、产品主管、工艺主管和套料主管为主的设计管理层之间的明确分工和组织协作，大型钢结构三维设计逐步形成了组织严密、层次分明、流程紧凑和管理有序的管理体系。

　　四、应用实施

　　4.1建立并完善公司信息化建设的组织机构

　　4.1.1贯彻一把手工程原则：PDM应用实施不仅涉及到技术管理方面，并且涉及到生产管理的业务流程的优化与重组，工作模式的变化，必须要得到一把手的支持。

　　4.1.2建立实施机构：通过对PDM集成系统的应用能力的分析，我们系统上线实施组织保障能力等方面进行了科学的策划，把与实施过程有关的部门组织起来，成立了项目领导小组和项目实施小组，具体安排执行实施计划。

　　4.1.3对各类人员进行多级多次培训以达到系统应用的要求。

　　4.2做好标准化工作——编码体系的建立

　　由于数据的不规范，各管理职能部门的数据与信息编码的不统一将会造成公司级数据交换的极大困难，这是我们在进行三维CAD、PDM、CAPP与各管理系统的业务流程设计及构造时，所面临的必须尽快解决的一大问题：统一资源，统一编码。

　　编码标准贯穿于企业的计划、供应、生产、开发、财务、质量、统计等各个环节，因此我们的编码体系以公司产品设计、生产、经营管理、质量管理、物资管理等活动的全部信息为对象，对所涉及的主要信息进行予以定义、命名，确定其内容、范围、表示方法等，确立编码和信息之间的一一对应关系，以产品的(施工)设计管理、生产管理、综合管理、物资管理及成本管理等五类信息为编码分类对象，建立了编码体系结构，并定义了各类分类对象的编码规则。

　　4.3 PDM的项目管理与分步实施

　　由于PDM的实施需要较长时间，又要与其它系统紧密结合，所以其实施过程必然要分几个步骤，我们以某型桥梁钢结构为突破口，有计划有步骤予以实施推广。

　　4.4贯彻培训先行的原则，解决好与其他管理系统的集成

　　由于PDM系统的复杂性，搞好PDM的培训是成功实施PDM的关键问题之一，在PDM系统测试、实施前，我们即开展了广泛的用户使用培训工作，同时还进行了PDM系统与管理信息系统的理念方面的培训，特别是数据之间的关系、数据准确的重要性等的培训。并针对不同培训对象如设计人员、工艺人员、采购人员、生产管理人员等的培训内容与培训方式采取了区别对待，通过反复的培训使PDM用户能及时适应新的设计工作模式及新的管理模式的变化。

　　4.5 建立健全信息管理制度，为PDM成功运行提供保障

　　为保证PDM系统的成功实施，我们建立了一整套信息管理制度，本企业PDM系统有着严格的管理规章制度，如PDM操作手册、PDM系统运行管理规定、数据维护规定、实施管理考核制度等。

　　五、结论

　　随着IT技术应用的迅速发展，采用基于三维产品设计技术的产品数据管理(PDM)系统的应用为公司提高核心技术能力与市场竞争力起到了巨大的作用。本公司在实施PDM系统的整个过程中，一直围绕企业的发展规划和远景目标来组织实施。选择了合适的产品与软件供应商，制定了可行的实施策略，从部分应用开始，分步骤、分阶段地制定目标，一步一步地推广实施。通过在实际产品的实施应用，取得了一定成效：

　　突破了产品数据和企业资源数据的动态集成共享关键技术，实现企业信息源头管理模式，有效解决了信息孤岛问题，减少了单个系统应用中无法避免的大量所需数据的重复录入工作，减少了数据传递过程中人为因素产生的错误，也减少了因部门或人员变动产生的信息丢失，提高了企业管理质量，工作效率也提高了两倍以上。并且,通过三维CAD/CAPP/CAM与PDM的结合应用，公司在桥梁钢结构上的施工设计在设计模式、技术含量以及管理工作模式等方面上都有明显提升，促使公司的市场竞争力得以较大幅度地提高。