2008年6月19日，江铜股份贵溪冶炼厂与太极计算机股份有限公司在北京召开了江铜年产30万吨铜冶炼项目闪速炉计算机优化控制系统验收会议。项目验收组经过一致同意“江铜年产30万吨铜冶炼项目闪速炉计算机优化控制系统”通过项目验收。
该项目在江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂、太极计算机股份有限公司的共同努力下，历经一年的时间，于2007年8月1日正式投入运行。截止到目前，系统已连续运行了10个月，一直运行稳定、可靠，实现了用户的各项需求指标。该系统属于复杂的工业控制系统。主要表现在：平台复杂、冶金模型复杂；用户对系统运行的正确性、稳定性要求高。 “从设计上、使用上、易维护上等多个方面综合考虑，该项目堪称是国际先进、国内领先的闪速炉优化控制系统。”江西铜业贵溪冶炼厂在用户评估报告中如是评价。
系统由太极计算机股份有限公司和江铜股份贵溪冶炼厂共同合作开发，贵溪冶炼厂提供系统需求以及参与系统测试，太极计算机股份有限公司完成系统的设计、编码、测试及安装调试等工作。项目严格按照ISO 9000要求进行全过程管理。
系统采用了多项新技术：首次将美国OSISoft公司PI实时数据库应用到优化控制系统中；采用面向对象的组件式开发，尽可能地减少各相对独立功能的偶合度；采用完全的双机冗余技术，使得进程、网络、主机任何一个有问题，都可自动切换；料仓物料可灵活放置，并在模型中增加了中央油枪和金精矿的处理以及数套制氧机协同工作的处理。
据介绍，系统通过实时采集闪速炉DCS系统和化验分析仪器的数据，根据冶炼物理变化和化学变化，利用物料平衡和热平衡原理，构建了多个优化模型，用以计算石英矿的比例、工艺风量、重油量以及工艺氧量等，并将计算值回写到DCS控制系统，以调节相应的阀门，从而使得产出冰铜的品位、温度、渣中Fe/SiO2达到目标值。从实际运行效果来看，系统自2007年8月1日投入使用以来，持续稳定运行，有力地确保了贵溪冶炼厂30万吨铜酸系统工况稳定、达产达标，并于2008年4月初通过性能考核。系统的投入使用，使贵溪冶炼厂30万吨铜冶炼闪速炉的冰铜品位、冰铜温度基本稳定，渣含铜保持在指标线以下。经测算，通过实施该系统，可使冰铜品位稳定在62%左右，工艺氧量降低9.8Kg/T冰铜，工艺风量降低38Kg/T冰铜，为企业创造了较好的经济效益。
