过去几年，钢铁行业又赢来了新一轮大发展，随着产能的不断地扩大，铁钢产能迅猛扩张导致原料价格大幅波动，资源由供求基本平衡到供不应求、再趋于平衡，运输能力紧张，国家宏观调控……，钢铁企业又坐一轮过山车。信息化在这个过程中，作为加强企业管理水平，提高产品和服务质量，降低成本的有效工具，一直倍受钢铁企业的关注。

　　钢铁行业信息化回眸

　　自2001年以来，我国钢铁企业围绕硬件网络系统建设、企业管理信息化、生产和过程自动化控制、控制系统改造及建设等进行多方面、多方位的信息化建设，此轮信息化建设针对不同规模的钢铁企业，也有不同的内容与特点。

　　对大型钢铁联合集团型企业，如宝钢（信息化很早起步）、太钢、首钢、邯钢等企业进行了全面信息化选型或建设，内容覆盖硬件网络平台建设、企业资源计划（ERP）、制造执行系统（MES）、企业计质量系统、基础自动化和过程自动化改造等。其特点为：

　　1、 以战略为导向，加强企业高效运作、提高生产效率、改善产品质量等为主要目标；

　　2、 以“产销一体、管控衔接、三流同步”为信息化实施目标，整体规划、整体选型、分步实施，整体规划内容全面，分期阶段性实施；

　　3、 项目建设周期较长，规划范围内项目建设周期在3～5年；

　　4、 由国家提供贴息贷款支持，总投资人民币上亿元；

　　5、 对企业的管理流程和生产流程变化较大，企业实施并适应信息化需要一个相对比较长的周期；

　　6、 往往由多家信息技术厂商同时提供信息化服务，需要实现数据集成。

　　对大中型钢铁企业，如邢钢、通钢、湘钢、杭钢、南钢等企业，包括诸多新兴民营企业，进行了以企业资源计划（ERP）为中心，包括计质量系统、部分制造执行系统（MES）和基础自动化改造的信息化建设，有重点的阶段性推进。其特点为：

　　1、 阶段目标明确，以加强企业基础管理、加强成本管理、实现销供产业务一体化为首要目标，对制造执行系统（MES）和计质量系统进行阶段性规划；

　　2、 项目建设周期一般为1～2年，部分系统上线应用和见效较快；

　　3、 国有和大中型钢铁企业自筹资金和国家小额贴息贷款为主，投资在1000万～3000万不等；

　　4、 新兴民营企业在整体规划下分步实施ERP/MES系统，投资在200万～500万不等；

　　5、 通过系统实施，梳理分析并优化了企业组织机构和业务流程，对加强企业基础管理、提升企业运作效率、降低运营和生产成本起到了较好作用；

　　此类型信息化效果较为显著，以邢钢为例，邢钢通过实施信息化构筑了较为完整的企业管理信息化平台，从业务管理到财务核算、从财务核算到财务管理、从资金控制到成本管理、从业务计划到执行控制与分析、从产供销供应链管理到制造管理、从制造执行到质量控制分析、从能源介质到生产实时调度、从设备维护到产成品条码管理、从人力资源到办公自动化，业务覆盖范围全面，构建从计划到执行立体控制的完整内部供应链体系，建立企业可持续发展的系统应用架构，支持企业由一般到深化的全面应用过程管理。通过供应信息系统的应用，加强了物流计划预测，节约物流成本200万元，减少存货资金占用约3600万元。条形码系统投用后，产品实时库存准确率由80％提高到99.9％以上；客户提货时间缩短50—60％；磅房运行负荷降低26％；发运计划修改率由8％降低到0.5％以下；每年为客户节约运输成本200多万元。生产管理上实现了客户需求与生产计划的有效结合，实现了按能力生产模式下的自动排产，提高排产的准确性，交货周期缩短为7天，比上线前加快40%；公司设备检修兑现率由上线前的不到80%，提升到目前的98%以上；主体设备作业率提高2.18个百分点，每月增加产量4000吨，增效160万元。办公自动化（OA）系统，基本实现了无纸化办公，公文流转审批时间由原来的3－15天减少为1－3天。

　　钢铁行业信息化在取得一定成果的同时，也存在些不足，主要表现在以下几个方面：

　　部分企业信息化目标定得过高，忽视了管理现状和基础自动化水平现状。包括很多大型企业，库存、销售、生产计划、采购、财务等业务的不规范性，和信息的沟通不畅，使得企业基础管理效益有很大的提升空间，客户信息、生产信息、库存信息集成后，才可以有效的组织生产；部分企业期望供助信息化加强生产质量、生产效率，以“产销一体化、管控一体化”为首要目标，但企业业务运作基础、基础自动化水平不足以实现过程控制系统和管理系统的整合，解决这样的问题或达到这样的目标，往往需要高额投资。

　　企业信息化推进过程困难较多，效果与即定目标有较大差距。结合我国的国情、钢铁行业情况和企业实际厂情，在信息化建设中遇到了种种阻力和困难，这种表现在诸如基础管理和基础自动化的水平与信息化规划脱节、实际业务处理中的灵活性与信息化的规范性、套装软件的标准性与企业具体应用处理要求、大规模定制开发情况下软件开发的需求满足度和系统维护等，致使部分企业信息化过程中无法建立集成统一的信息化应用平台，只有部分模块的局部应用、业务数据与财务数据无法集成、业务数据多部门之间无法集成、生产数据与业务数据无法集成等问题，致使信息化建设效果与即定目标有较大差距。此问题的产生的原因即有技术因素，也有非技术因素。

　　信息化的投资收益率或投资回报无法衡量。据统计，“十五”期间，钢铁企业信息化投资超过10亿元。由于信息化投资所带来的经济效益和社会效益无法有效衡量，这就使得信息化的投资取决于企业对信息化的认识等。可喜的时，中国钢铁工业协会于2005年已经着手并推出了《指标体系》，为客观、有效评价信息化投入与效果提供了方向和依据。

　　企业无法确定一个合理的信息化投资方案。这与目前国内钢铁信息化供应市场局面有关。目前的钢铁企业信息化，就企业资源计划（ERP）而言，从两三百万、两三千万，到两亿三亿，金额跨度较大，未有全行业统一的投资与目标标准而言，导致了部分企业在信息化建设时由于注重投资金额而影响信化建设目标和效果，或过于追求高投入，未按自身实际的需求和目标制定合理的信息化实施和投资方案。