广东省韶关钢铁集团有限公司(简称韶钢)是中国 500 家最大工业企业和国家 512 家重点企业之一。在《 2003 年世界钢铁排行榜》上，韶钢排名第 79 位;中国钢铁企业中排名第 18 位置;在 2004 年中国企业 500 强中排名第 179 位; " 韶钢松山 " 被 CCTV 评为 2003 中国最具价值的十大上市公司之一，排名第 6 位。

　　韶钢主要生产板、棒、线材等三大系列多种规格产品，还有高强度凹型螺纹钢线、生铁、钢坯、气体、焦炭及其化工产品等。船体结构用钢板通过了中国、美国、德国、英国、挪威、法国、日本等七国船级社工厂认可;钢筋混凝土用热轧带肋钢筋被认定为国家首批质量免检产品;螺纹钢和船板钢被评为广东省名牌产品。热轧钢筋、中厚板、盘圆和工业气体产品获中国质量检验协会颁发的 " 全国产品质量稳定合格产品 " 证书和 " 广东省用户满意产品 " 、 "2004 年全国质量管理先进企业 " 等称号。韶钢产品广泛应用于高层建筑、桥梁、船舶、隧道、地铁、公路等工程建设，深受广大用户的好评。

　　韶钢以科学的发展观为指导，以高新技术改造传统产业，以信息化推动工业化。采用适用、成熟、可靠的先进技术和装备，先后引进了意大利达涅利公司的小型连轧生产线、得兴公司的 CONSTEEL 电炉 , 普莱克斯大制氧、两座 120 吨转炉、高速线材生产线、炉卷生产线等一批具有国际领先技术的工艺设备。先后开发出汽车大梁板、 45# 螺纹钢等数十种新产品。实现了在生产过程控制、设备、仓储、销售、人事、财务、设计等方面的信息化管理。

　　至 " 十五 " 期末，韶钢将构建年产钢 500 万吨以上规模平台，成为以钢铁、物流为主业，集工贸、科技为一体的跨地区、跨行业、多种经济成分的现代化大型产业基地。

　　挑 战

　　韶钢面临的形势 --- 信息技术的快速发展和钢铁行业的剧烈竞争迫使企业必须加快信息化建设。

　　--- 信息技术发展迅猛， ERP 应用越来越成熟;

　　--- 中国钢铁行业竞争剧烈，中国的钢铁产能已经突破 3 亿吨，企业之间的竞争已经从单体企业实力的竞争开始转变为供应链的竞争;

　　--- 钢铁企业信息化建设在提速，截至 2005 年底，已有宝钢、武钢、马钢、首钢、济钢和攀钢 23 家企业完成了信息化阶段目标。这些企业占全国钢产量的 34.2 %，占 77 家重点大中型钢铁企业的 40.4 %。这 23 家企业的信息化 100 %涉及企业核心业务，有 57 %企业进入应用成熟期，取得了显著的经济效益。

　　目前在建的有 13 家企业的信息化项目，包括鞍钢、本钢、邯钢、太钢、韶钢、酒钢、沙钢、唐钢、南钢、西林、三明、广钢、新临钢等。

　　除了不断推进技术进步、新产品研发外，结合 ERP 实施促进企业创新进程，炼好内功降成本，以管理促效益，赢得竞争优势。

　　韶钢信息化建设的总体思路：

　　---- 与韶钢发展战略相结合，整体规划，分步实施;

　　---- 在统一的信息化平台上，对优化后的业务流程进行系统固化，实现各应用系统的全面集成;

　　---- 引入管理流程化的思想，从面向职能管理向面向流程化管理;

　　---- 注重基础工作，确保数据准确，实现信息全面共享;

　　---- 结合 ERP 的先进管理理念，融入韶钢的管理经验;

　　---- 持续改进，追求卓越。

　　解决方案

　　一、韶钢 ERP 一期项目的基本情况：

　　---- 软件平台：美国 ORACLE 的 ERP 电子商务套件标准套件，实施的功能模块： Oracle 固定资产管理、 Oracle 应付款管理、 Oracle 应收款管理、 Oracle 现金管理、 Oracle 总账管理、 Oracle 成本管理、 Oracle 库存管理、 Oracle 销售管理、 Oracle 采购管理、 Oracle 车间管理、 Oracle 物料清单管理、 Oracle 计划管理、 Oracle 质量管理等 Oracle 电子商务套件产品。并与 MES 无缝集成。

　　---- 服务器： IBM 小型机

　　---- 合作伙伴：汉普管理咨询(中国)有限公司

　　---- 实施周期： 12 个月， 2005 年 2 月 22 日 ----2006 年 2 月 26 日

　　---- 实施技术路线：以“ ERP 标准套件”为主 + “自主开发”(结合韶钢实际及钢铁同行的经验)

　　----ERP 一期的系统功能应用范围：上线单位 31 个(明细见下面);操作用户 1200 个、最大并发用户 250 个。

　　包括集团本部、股份公司，共 12 个管理部门、 16 个生产厂、 3 个铺助部门

　　1 、 ERP 系统应用的管理部门：财务部、生产部、供应部、销售部、废钢部、技术质量部、研究中心、备件部、计控部、信息部、进出口公司、公司办(含档案馆)

　　2 、 ERP 系统应用的生产厂：原料厂、烧结厂、焦化厂、炼铁厂、一钢厂、三钢厂、炼轧厂、二轧厂、三轧厂、四轧厂、五轧厂、宽板厂、高线厂、焙烧厂、热电厂、动力厂。

　　3 、 ERP 系统应用的关联单位：运输部、汽运公司、物流公司

　　4 、目前可以从 ERP 系统中获取数据的管理部门：综合部、审计技改部、机动部、人力资源部，公司领导

　　二、韶钢项目方案特点

　　• 实施方案的最优化，在汉普多家钢铁项目方案经验基础上的优化。

　　• 国内钢铁行业中第一家真正实施 ERP 与 MES 同步建设、同步实施的企业。实现精益生产和成本的可控。

　　• 成本管理方案，既保持标准成本管理思路，又考虑实际成本的还原

　　• 生产指挥中心建设，实现计划的统一。

　　• 生产与销售一体化

　　• 财务业务一体化

　　特点具体体现

　　• 建立了一套完整的物料编码体系、供应商、客户编码规则;

　　• 建立了完整的物料清单(配方)数据库，作为计划生成，成本收集的依据;

　　• 建立了统一的物流跟踪过程中炉号、件编号、检验批号编码规则;

　　• 从物资进厂开始，在 ERP 系统中对物流质量、计量、结算进行全程跟踪;

　　• 规范、统一并固化了生产、经营、管理流程;

　　• 按件管理产成品

　　• 在 ERP 标准功能的基础上，结合韶钢实际开发了销售发运、物流配送、验配结算、质量综合判定、钢坯入炉计划、实际成本还原、备件计划汇总平衡等功能模块，并与 ERP 系统无缝集成，既保证了性能又保持了原有自主开发系统操作简便、实用的优越性。

　　三、韶钢 ERP 一期项目的实施过程 :

　　• 2005 年 2 月 -2005 年 5 月，基础调研、现状流程描述、管理诊断。

　　• 2005 年 5 月 -2005 年 6 月，生产指挥控制中心的框架设计。

　　• 2005 年 7 月 -2005 年 9 月，总体管理咨询及解决方案设计。

　　• 2005 年 10 月 -2005 年 12 月，软件系统设置，功能配置及个性化开发。

　　• 2005 年 12 月 -2006 年 2 月与 MES 系统的功能协调及接口开发。人员培训：第一次培训 1400 人，二次培训要求考试合格才能上岗。 ERP 系统的流程及功能集成测试。

　　• 2006 年 1 月 -2006 年 2 月，“压力”测试：大用户量的负载测试。

　　• 2006 年 2 月 26 日，系统模拟上线。

　　• 2006 年 3 月 26 日，系统正式上线。

　　四、韶钢 ERP 一期项目上线后将给韶钢带来的变化：

　　1 、企业业务流程的变化

　　韶钢 ERP 一期引入了物料清单( BOM )和工艺路线的概念，梳理了流程，实现了产销衔接。

　　--- 按客户的要求进行质量、生产工艺和客户特殊需求的管理;

　　--- 生产管理部门可以按照订单跟踪，将客户的需求和生产的质量标准、工艺要求直接传达到生产现场;

　　--- 销售部门能及时知道该销售订单的生产情况和生产进度;

　　--- 生产部门能及时和详细的了解该任务的所需客户、客户的特殊要求和该生产任务的制造标准。

　　--- 对于需要进行跟踪的大客户订单和质量有特殊要求的订单处理：

　　销售订单界面增加一个“关联任务( Job )”字段，用来识别此销售订单的此行是否已经和生产任务关联了 ;生产任务界面增加“销售订单”字段，记录和生产任务关联的销售订单和其行信息;在“车间任务”界面通过二次开发增加一个“查询客户标准和要求”的按钮。在点击“查询客户标准和要求”按钮时能查询到此任务对应客户的标准和要求。

　　2 、计划管理模式的变化

　　ERP 一期上线前，韶钢的生产计划管理是粗放型的，只有比较笼统的月度计划，没有周计划、日计划，计划执行率较低。所有生产厂的月度计划全部通过 OA 下达，作业计划传递纸质计划。

　　ERP 一期上线后，实行一级计划管理，计划可细化至周计划和日计划，生产厂的生产计划和作业计划，由原来的纯人工编制改为由系统编制下达，保证计划的严肃性、准确性和有效执行率。

　　3 、质量设计与管理的变化

　　实现质量管理代码化，建立完整的冶金规范，即作业指导书(包括：产品质量标准、制造标准、工艺标准等);

　　销售部门签订销售订单时，系统自动进行产品设计 ---- 订单生效，通过计划工作平台下达生产任务时自动进行制造标准和工艺标准匹配设计;

　　同时与计量系统、质量系统、 MES 系统集成，以指导生产作业，实现生产过程的质量检验、自动判定、质量控制、质量分析和质量决策。

　　4 、库存管理的变化

　　ERP 上线前，库存管理的主要手段是月底盘点，人工估算库存，采用月盘点、月报表、月结算的形式，无法控制每日刷新的物流和资金流。

　　ERP 一期上线后，将实施一级库存管理，系统内设置了 174 个虚库和实库，物料的发放和接收均在仓库中进行，仓库的月盘点管理由 ERP 系统循环盘点取代，货物现存量“日清日结”，“结果管理”变为“过程管理”，能够提高库存的准确率，为采购、运输等部门工作提供数据支持。

　　将加速月末、年终库房盘点，便于及时上报数据。系统自动管理，在月底或年终进行盘点时可随时提供准确的数据。

　　5 、成本管理的变化

　　在 ERP 系统内采用标准成本核算，满足管理的需要，在系统外开发了按工序产品逐步结转计算的采购物料的实际采购成本、生产产品的实际生产成本还原，满足核算的需要。

　　建立了一套企业标准的基础数据，包括物料的标准成本、半成品、产成品的定额消耗等。

　　生产成本的精细化管理，可以实时查询产品的当前生产成本，使成本的事中控制成为可能。

　　随着物的流动，系统自动产生会计信息，使原来事后的成本计算工作变得简单;把财务人员从烦杂的手工凭证录入中解脱出来 , 可以集中精力在事中监督、审核事后分析的工作上。

　　6 、财务管理的变化

　　完全实现企业财务业务一体化，采购、仓库、销售、生产的业务数据自动传递到财务系统，实现物流与资金流的统一。

　　统一了同一个法人实体实现一个帐套核算，合并了现在按成本中心设置帐套的模式。

　　ERP 预算管理，实现部门费用的事前预算、事中控制、事后分析。

　　实现资金系统与 ERP 系统的集成，外部的收、付款业务传入资金系统后自动导入到 ERP 系统，为以后实现银企相联提供充分的保障，同时企业资金收入与支出得到严格控制。

　　实现完整的销售业务到收款流程的集成，实现客户数据的全面共享;客户的应收发票由系统自动生成，并输出到金税系统打印。

　　实现完整的采购业务到付款流程的集成，实现供应商数据的全面共享;供应商应付发票根据结算单由系统自动生成，大大减少人力。

　　7 、信息沟通方式的变化

　　ERP 一期上线前，生产部与生产厂在计划方面的沟通主要通过电话和会议，计划通过 OA 方式下达;生产实绩通过生产厂有关人员电话报数或 OA 或纸质报表报送，信息传递慢、不准确，产出信息不明确。

　　ERP 一期上线后，生产计划全部通过系统下达，生产部和生产厂均可在系统内查阅作业计划和指示以及准确的生产实绩、作业计划的执行进度等信息，工作效率、计划监控力度和信息准确性将大幅提高。

　　8 、数据统计方式的变化

　　ERP 一期上线前，有一部分原材料等指标停留在平均分摊的水平上，受到人为因素影响较多，不能真实反映出生产厂的实际指标水平。

　　ERP 一期上线后，我们将把 ERP 系统与计量数据采集系统对接起来，许多消耗指标直接从系统中导出，杜绝了主观因素，将大大提高经济技术指标的准确性。