D公司属于综合型的电子组装业，并且每种产品都在国内排名靠前。例如与显示器面板配套的PCBA电源，生产规模属于国内第一，世界第二。键盘工厂经过很多年积累，也属于国内佼佼者，并与Dell、Apple 等大厂建立了稳定的业务关系。实施制造执行(MES)系统使改企业订单量大幅增加，内部管理水平也上了新台阶。

D公司面临着两个压力：

第一， 公司已有上市计划，有市场压力，需要增加收入，提高产品质量和信誉。

第二， 公司大客户居多，不断来公司稽核，有不少客户要求D公司上MES系统。

D公司在选择明基逐鹿制造执行(MES)解决方案之前，已经花费了至少一年时间在做内部努力。来自台湾与大陆的IT人员，用一年时间建立了一套小型Shop Floor系统。但是很快发现这套系统存在一定局限：

首先，系统只能可以在四条产线的环境下运行，性能问题成为瓶颈，无法上规模；

第二，数据浏览方式是C/S形式，异地管理人员难以看到数据；

第三， 产品追溯受局限，只有产线数据，没有包装、入库、出货等线索；

第四， 多个产品族之间生产工艺差别很大，需要做到灵活配置；

正如孔子所言：“学然后知不足”，D公司在经过一年的尝试，参观了好多别家工厂后，终于发现制造执行系统(MES)是需要很专业的公司配合，否则无论从技术还是业务模型上都有局限，无法做到大规模应用。

在坚定了以上观点后，经过数轮选型，最终选择明基逐鹿MES系统有以下考虑：

第一， 逐鹿制造执行(MES)解决方案已经有多年积累，不但有不少成功案例，而且背靠明基工厂，有制造业背景；

第二， 一年的实践，使他们认识到本地化服务特别重要。MES系统与生产过程紧密结合在一起，出现问题需要及时快速支持，否则会影响生产，明基逐鹿是国内为数不多的研发设在大陆的公司，况且公司有一定规模，有雄厚的资本支持，服务有保障；

第三， 本地化、有丰富制造业经历和MES实施经验的顾问，是D公司比较放心的重要砝码；

为了保证项目成功，D公司专门从公司选拔了之前曾经在类似公司有丰富MES应用经验的管理人员做项目经理，并为多个工厂分别设立了业务项目经理。

由于明基逐鹿有很深厚的电子组装业MES实施经验，因此项目实施基本保留了逐鹿MES产品的框架，虽然多个工厂同时实施，只用一套系统，而且项目进展依然比较顺利。

各工厂MES实施至少包含了以下内容：

1． 与ERP接口，实现灵活的工单管理、工艺途程管理等，对ERP进行了延伸；

2． 生产线采取多样化快捷数据采集。例如与设备连线获取数据、用数据采集终端（DCT）、操作人员不需要动键盘和鼠标就可以完成数据采集，数据采集在1秒以，大多数只有不到0.5秒，对生产影响到最小。

3． 对产线及维修等站点记录的不良现象，产线良率等用柏拉图等图表进行分析，实现生产信息可视化，改善及时化。

4． 实现从备料到成品出货的追溯体系，不但可以追溯到供应商，也可以追溯到出货的客户。

5． SMT 上料防错，AOI、ICT等设备数据抓取和分析，使SMT上料不会出现错误，SMT后的问题及时得到反馈和修正。

6． 电子看板是MES为现场管理添色的重要组成部门，提高了现场管理的可视化水平，对计划和产出以及老化等关键工序的管控进一步加强。

在该系统上线半年后，某国外大公司前来评审，MES系统的表现另该公司评审人员十分满意，半个月后D公司获得数亿美金的大订单，工厂规模进一步扩大，MES也随着延伸到这些新开辟的车间。

D公司将MES与公司战略结合，在MES选型时也高瞻远瞩，不但考虑到当前的实施效果，也考虑到未来的服务及发展，在收集了丰富的数据之后，数据呈现方式也充分照顾不同管理层的需要，使系统不但有高层关注的中长期“战情中心”数据，也有中层关心的短期数据分析，以及现场人员的电子看板等工具，使MES全方位为公司发展服务。