机械离散制造行业特征
离散型制造业（如汽车、机械行业）重视资源协调、成本控制、按单生产等；流程型制造业（如石油、化工行业）重视生产设备的实时自动化管理和维护等。机械制造业最为明显的趋势是正从“大批量、刚性”的生产模式转向“小批量、个性化”的生产模式，成为所谓的“实时企业”，即追求快速响应用户的需求变化。同时，机械产品的生产周期逐渐在缩短，生产方式也越来越复杂、离散。从生产特点我们可以看出机械制造业具有以离散为主、流程为辅、装配为重点的主要特点。
①影响生产计划的因素多，计划变动频繁。机械制造企业主要从事单件、小批量生产。产品工艺过程经常变更，主要是按订单组织生产，很难预测订单在什么时候到来。因此，采购和生产车间的计划就需要有很好的生产计划系统。其中，临时插单现象特别多，生产计划的灵活性和严谨性难以兼顾，生产计划往往难以起到指导生产的作用，生管人员容易陷入救火式的现场管理。
而且这种管理方式经常会带来不稳定的产品品质，无法准时交货等一系列问题。由于生产计划的不确定性，及缺乏对库存物料的即时情况把握，往往造成库存物料呆滞和生产所需物料缺件，不齐套现象同时并存。同时，由于产品加工要经过不同的工序，各个工序的生产能力通常并不平衡，生产上容易出现木桶效应，生产流程常常被关键的瓶颈资源所制约。
②生产工艺变更频繁，生产成本难核算。机械产品结构复杂，零部件多且外协自制兼有。由于工艺过程经常变更，造成生产计划的计算和安排非常复杂。机械离散型生产方式的一个特点是，每种产品所采用零部件多，每个零件的每道工序，都需要经过多个步骤和环节。另一方面，面向订单生产的特点也造成生产不可避免是多品种和小批量。因此，生产设备的布置一般不是按产品而是按照工艺进行的，每个产品的工艺过程都可能不一样。特别是对于小批量多品种的企业来说，如果没有一套系统来控制计划和成本，那么就不能算出哪些产品是赢利的，哪些是亏损的，也就不能计算企业对于资金流的控制具体是多少。
③外协厂家、外协件多。对外协产品的质量控制，交货期跟踪往往都非常困难。由于无法对每个作业工序使用到的外协件进行详细核算，导致整个成本核算过于粗放，不利于企业加强成本管理和控制。同时，外协件数据采集点多，数据收集维护工作量大，数据更新和保证数据的一致性也是一个令企业头痛的问题。
④机械制造业是劳动力相对密集的行业，从业人员的总体素质较低。与一些技术密集型的高科技企业相比，企业信息化推行的IT基础非常薄弱，所以业务人员IT应用能力偏低应该说是制造行业在ERP实施中一个棘手的问题。
