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跨越ERP物料编码的五大雷区

  编者按:信息化是做出来的不是想出来的,再完备的项目计划遇到具体实施,也可能会举步维艰。项目实施中一个微小的错误可能导致整个项目的失败。你在信息化项目中的实施经验和教训,不妨与我们一起分享,在总结和提高的同时,也为后来的信息化建设者,照亮一盏前进的明灯。编辑信箱bbmicky@it168.com与编辑实时交流。

  【IT168 专稿】物料编码作为ERP最基础的工作之一,虽然看起来简单,但真正做起来,ERP项目经理们却无法掉以轻心,稍不留神负责编码的员工就会踏入物料编码的雷区。

雷区一:加入供应商信息 一物多码

  很多制造业的客户,在下订单时,会指定主要原材料的供应商。客户是上帝,企业也没得选择,只能服从客户安排。但为了防止出错,在物料编码时,往往把供应商的名字编入到产品的编码中去。这样虽然可以一定程度的避免用错材料,但是,其带来的不良后果也显而易见:

  ① 直接导致一物多码。同一样东西,有两家供应商,就会凭空多出一个物料编码,而同一家客户也会因指定材料的供应商不同,形成更多同一种物品的不同编码。尽管企业可以把其中一个原材料当作BOM里的一项目,其它的当作该材料的替代项目,但企业这么做仍然是吃力不讨好,为ERP带来混乱。

  ② 产品编码数量几何级上升。我们设想一下,一个材料,若平均有三个供应商,则需要三个物料编码。若有1000个材料呢?那需要3000个物料编码。从1000个到3000个,无论从刚开始的录入,还是后期的维护,工作量都是成倍增加的;

  ③ 信息变更维护困难。设想一下,若该客户有100种产品都要用到某家公司的某项材料,有一天,万一该家公司倒闭或者其他原因,无法向它采购原材料,那么修改的工作量有多大?要重新编写品号信息,最主要的是,要去修改这100种产品的BOM。显然这是一项巨大的工作。若物料编码中,不含供应商信息的话,发生这种情况,只要修改一下材料的供应商就可以解决。

  因此,遇到类似客户指定供应商的问题,企业还需另找解决之道,不要再在编码上下功夫。

雷区二:随机编码 查询困难

  随机编码,就是系统自身对物料进行编码。这种自动产生的编码,由于是随机的,内部之间没有必然的联系,记忆起来困难。

  有些企业,刚开始信息化的时候,往往对物料编码不是很重视。认为公司物料不多,数来数去不过就百种左右,不用编码了,用随机数字就可以了。结果,随着企业的发展,物料越来越多,从100种增加到1000种。由于数字缺乏逻辑,最后,要找某种物料时,都无法从编码查找了,要从规格,描述等字段进行查找,大大降低了工作效率。

  物料少时,随机编码还可以使用,等到物料一多,人的脑子再聪明,也不可能把成千上百的物料编码记得清楚。因此,在一开始进行信息化规划的时候,就要避免使用随机编码。

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