一、引言
    　工艺是连接设计与制造的桥梁，工艺管理是对工艺相关信息的组织和处理过程的管理，是制造过程中最活跃的因素，工艺管理的水平决定了产品的成本和质量。

 　   制造业正进行并行化、电子化的过程，产品信息的管理越来越趋向于复杂。为适应这种纷繁复杂的产品设计、生产过程，各种辅助系统不断出现，为实现产品的快速上市和高质量提高强大的平台支持。PDM（Product Data Management，产品数据管理）系统就是其中一种用来管理产品各种信息的数字化系统，实现对产品开发、生产过程的统一管理。

    　本文对在PDM系统支撑下的工艺管理方法进行研究，结合型号工作中与工艺工作相关的问题，探索一种新的工艺工作程序，以实现产品的低成本、高质量，提高工艺管理水平。

    二、工艺管理内涵
   　 工艺管理在国家标准《机械制造工艺基本术语》中被定义为“ 科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程”。可见，工艺管理具有广泛、丰富的内容，贯穿于整个工艺工程之中。

    2.1 工艺管理的内容
   　 工艺管理对工艺工作中的各种信息和过程的进行管理，主要包括:1)管理体系;2)工艺文件; 3)工艺纪律;4)现场工艺管理;5)员工素质及积极性;6)工艺技术;7)售后工艺服务；8)工艺师队伍等方面。其中，对工艺纪律、现场工艺管理、员工素质及积极性、工艺师队伍的管理主要依靠先进的管理方法、发挥人的主观能动性来实现，属于工艺管理工作“软”的方面；而对管理体系、工艺文件、工艺技术、售后工艺服务的管理是对一定客观实体的保存与控制，属于工艺管理工作“硬”的方面。工艺工程的实现是以工艺文件的流转来完成的，因此对工艺文件的管理是工艺管理中最主要的方面。

   　 管理体系以体系文件为基础，从工艺工作的各方面规范工作的方法、流程和结果，优秀的管理体系必然具有完备、便于操作的体系文件。大量的国家标准、部门标准、行业标准是体系文件的重要组成部分，同时，还包括根据厂、所不同的环境和条件不断积累和总结而形成的具有良好适应性的规范性文件。

   　 此处的工艺文件属于广义的范畴，主要包括工艺总方案、物料清单、工艺规程、技术通知单、工艺文件更改单等各种工艺规程类和技术文档类文件。工艺文件应具有完整性、正确性和统一性，然而由于生产过程的复杂性、不同部门的不协调性和传统管理方法的局限性，达到这样的目标通常是困难的。工艺文件残缺、版本混乱、工艺现场与工艺文件的不统一经常是困扰生产企业的问题。

    　工艺技术是指工艺工作中具有一定技术含量，对工艺过程具有一定促进作用的工艺方法，在生产过程中主要体现为：工艺攻关，工艺优化，新技术、新材料、新方法的采用等。工艺技术需要以客观实体的形式保存下来，一方面真正改进工艺过程，另一方面进行知识的传承。因此，对工艺技术的管理是通过对技术报告、优化的工艺文件等载体的管理来实现的。

    　市场机制的成熟和完善要求对产品的全生命周期进行管理，售后工艺服务越来越成为衡量产品质量的重要方面。售后工艺服务具有时间紧、情况突然、原因不明等特点，需要结合产品特性和工艺方法完成，售后工艺服务的管理是工艺管理的重要内容。
    2.2 工艺管理的层次
    工艺管理的内容繁多，按产品的实现过程可以将它们分为工艺规划信息、零件工艺信息、工艺过程信息和附加信息四个层次，分别从总体规划、具体实现、过程控制和附属部分等方面描述工艺管理的内容，如图1所示。
    

图 1 工艺管理的层次

    工艺规划信息指导企业规划产品的总体工艺方案，主要包括工艺BOM、零部件分工路线、工装设备清单和人工材料消耗汇总等；零件工艺信息描述零件加工或装配方法与过程，它关注如何合理利用企业已有资源来实现符合设计要求的零件；工艺过程信息指与工艺规划信息及零件工艺信息处理过程相关的信息，用于描述工艺规划信息和零件工艺信息的处理流程、状态变迁及版本升级等内容。