某钢铁集团股份公司是一个有着60多年历史的老企业，1998年进入某钢铁集团。根据某钢铁集团的钢铁发展规划，该股份公司将建成为我国的不锈钢精品基地。
引进先进的生产线和先进的生产工艺，使该股份公司具备成为精品基地的硬件基础，但如何引进先进的管理理念和管理手段，使之与相应的工艺和设备想适应，以生产出高质量的产品，满足市场要求，使企业获得最大效益，成为该股份公司面临的主要问题。在以“信息化带动现代化”的理念指导下，产销系统开始了历时三年的建设过程。
在各方共同努力下，最终实现整体产销系统与产线同步投运，取得国内制造业信息化的新突破。产销系统建成后，实现企业生产经营管理的信息化，在此基础上，该股份公司进行管理创新和系统创新，取得在成本、质量、服务、反应速度和技术创新等关键绩效上的突破性进步。
2 系统概述
2.1 系统平台架构
该股份公司整体产销系统集成ERP与MES的功能，打破L3、L4从物理平台上分开的传统观念，避免二者之间繁重的数据交换。在硬件设备选型以及系统软件配置上，充分考虑开发性和可拓展性，打破大型企业信息管理系统对专有IT技术的依赖。
主机系统采用惠普公司新近推出的具有业界最为强大处理能力和扩展空间的高端UNIX服务器—SuperDome。其少有的硬件分区（nPartition）技术，使用户可根据自身的业务需求，灵活多样的规划系统架构。管理机集群架构的应用，以及集群内各主机节点高度耦合与资源共享的优势，使得应用功能及应用负荷在管理机层面的分布更加趋于合理和高效。
成熟的Oracle数据库管理软件，采用并行方式，数据库驻留在共享磁盘上，松散耦合中的所有计算机均能同时对同一份数据库映象进行数据存储操作，并且通过并行缓冲和分布式锁管理加快各节点之间数据交互，协调各个计算机节点之间的冲突处理。共享映象的数据库管理方式，实现双机备份，自动切换，以达到不间断运行的效果。
BEA Tuxedo中间件的应用，屏蔽了硬件、操作系统、网络和数据库，在安全性、扩展性、可用性、互联性、交易完整性等方面都进行完善的考虑。中间件的数据库访问调度功能，实现负载均衡。
2.2 产销系统功能定位
整体产销系统不仅实现了销售管理、财务管理、质量控制、生产管理等公司级管理的功能，也实现了计划编制、在线调整等现场管理功能。如图2.2所示，产销系统与各级过程控制机直接相连，下达计划、收集实绩，指导现场生产。支撑电子商务系统的运作，拓广企业的市场。为数据仓库提供基础数据，以实现各层面的决策支持。此外，产销系统还与公司事务管理以及生产支持系统进行实时通信，获取采购、设备、能源、人力成本等信息，实现整个公司从采购到销售管理的闭环。
产销系统的投运，是该股份公司信息化的起点，采购系统的前端、销售管理的后端可延伸到供应链管理，通过网络，股份公司的数据可直接传输至某钢铁集团数据中心，为一体化运作提供了系统支持。
2.3.1 销售管理
用户管理：用户管理模块采用用户编码为唯一标识，建立统一、集中、规范的用户基本资料档案，以支持订货、资金货款管理、MICLINE体系及出厂发货、财务结算开票等作业。
资源管理：管理期货资源和现货资源。
合同管理：合同接受及变更作业，合同下发、合同跟踪及售后服务、价格管理。
货款管理：收取用户的货款，进行款项分配，据分配金额、计息日期和付款基准日自动计算折扣，并生成电子帐务信息。
2.3.2 质量管理
产品规范管理：产品规范的内容包括品名、标准、牌号、表面特性、用户的特殊要求等等，规范其书写格式。
冶金规范管理：一套贯穿产品制造与销售的神经网络，简称MIC SYSTEM。包括冶金规范数据库和冶金规范摘要。
检化验数据管理：对所有产品，在任何一条机组下达取样指令，取样指令不仅规定了有关取样的位置、数量频度等指示，也给出了实验的内容、方法等要求。
质量判定以及质保书制作。
2.3.3 生产管理
合同管理：接受销售管理系统下达的已经生效的用户订货合同，进行流程设计、质量设计、生产设计。根据机组产能计算计划日期，并进行工序能力和物料能力的平衡，控制生产经过的每一工序的投料量。
计划管理：包括季度生产计划管理、月度生产计划管理、周间生产计划管理和资源计划管理。排定钢区作业计划、出钢计划、热轧轧制计划，并开发一体化计划，实现DHCR管理。
存货管理：实时收集过程机的生产信息，并根据生产实际情况更新合同、计划、质量的相应参数。形成财务凭证，实现物流、信息流、资金流三者的同步与统一。
2.3.4 财务管理
会计管理：规范应付款项的业务流程，对于应付业务通过规则形成电子凭证，自动传送到总帐系统。接收各业务系统产生的会计信息，形成资产负债表、现金流量表、主营业务收入表等财务报表，及时为管理层提供财务变动信息。
成本管理：是开发实现“以市场为导向，以会计为核心”管理思想的具体体现之一。自动收集、累计生产活动的原始成本交易资料，实现成本帐务处理的自动化。通过成本结转、成本分离等步骤，形成单元成本报表和产品成本报表，并根据标准成本制度，考核各生产厂绩效，以达到全员成本管理的目的。
统计管理：分钢种、规格、各类成材率报表，成品产销存报表，及半成品在制品、产值和进出口公司收发存报表等。原料、能源消耗和综合分析统计功能。
3 系统功能特点
3.1 ERP与MES集成，实现管理统一
该股份公司整体产销系统集成公司管理和部分现场管理的功能。将传统大型企业信息管理的过程控制、生产调度、公司管理三级计算机系统之间的通信，整合成为两点通信，不仅节约企业在硬件和系统软件上的投资，还减轻系统负荷，提高响应速度。
公司生产管理和现场管理相结合的功能设计，提供了调度统一、标准集中管理的平台，炼钢、热轧等各产线的标准、工艺参数的以一致的界面展示，为各相关部门推进标准管理提供便利，股份公司“按工位推行标准成本管理”的思想得以贯彻实施。
统一的系统环境，大大减少了一体化计划设计与实施的难度，计划调整功能在产销系统与相关过程控制系统进行合理分配，可以应对复杂的现场情况，适应不同的生产要求。
3.2 以用户为中心的设计思想
产销系统的设计充分考虑了目前日益激烈的市场竞争，尽可能从用户的角度来思考问题。在合同订立上，有期货、现货、统货等方式，分别适应不同的用户需求。预合同和抵用合同的设计可在一定程度上进行市场预测，以指导生产管理。在合同实际执行过程中，可根据交货期和用户期望程度，编制合同计划。转用充当等手段，可灵活地调节各合同的执行进度，以适应市场情况变化。在现货、统货合同的管理上，充分考虑到现场情况，红冲、返品入库等功能的实现，加强现场控制，减少用户质量异议。
产销系统和电子商务相结合，可让用户通过Internet直接订货，也可直接在网上查询合同执行、资金分配、质保书等信息。高度整合、实时动态的整体产销系统真正体现了以用户服务为中心的管理理念。
3.3 全方位财务控制
集成的系统架构中，财务管理作为整体产销的子模块之一，能实时收集现场物流、资金流变动的信息，及时入帐，并保持帐实一致。该股份公司的财务模块，除了能动态反应采购、生产、发货、结算等信息之外，还有很多自己的特色。
不锈钢的成本构成中，合金等原辅材料占了很大比例，这些材料的消耗，基本在冶炼过程进行，而这些工位上的成本控制，一直都是其他企业产销系统的弱点，该股份公司的成本管理模块，秉承“按工位推进标准成本”的管理思路，实时收集冶炼各工位的原辅材料消耗信息，指导现场管理，也为耗材结算提供基础。
财务模块的计产点、计产原则统一，公司级的实物、帐务收发存数据高度一致，得到中钢协会的好评。
应收帐款一直是企业财务管理的难题，该股份公司整体产销系统的设计，充分考虑了这个问题。在用户订货时，付款方式和付款比例共同控制，保证有一定的预付款项；在产品准发、出厂、结算等各个环节，按照实际付款进行操作，最大程度地控制应收帐款产生，实现全方位的资金控制。
3.4 模型化的质量管理
产品的质量设计，通过PSR、MIC和APN指示产品在每一个生产工序所需要遵循的要求，质量判定模型，提供给业务人员产品是否满足质量要求的初步信息。
炼钢品质判定模型，根据相关产品制造标准中指定的温度、成份等项目，以各过程机上传的实绩比对不同项目的上下限，并根据偏差值表的要求，自动确定该产品在炼钢的质量是否合格，业务人员对实物进行检查后，还可更改系统判定结果。
产销系统接收到轧制实绩和精整实绩后，根据产品尺寸、凸度、平坦度等信息，自动进行管理封锁、表面封锁、质量封锁、脱合同等相应处理，业务人员可根据不同的质量缺陷，下达对应的返修指令。
炼钢与热轧质量判定模型的计算机化，使判定流程更为严密，减少人为错误，加速物流流动。
