1 前言
    　随着塑料门窗的应用不断普及，对其设计质量、设计效率的要求越来越高。尽管目前出现了一批二维的塑料门窗辅助设计软件，但是在产品正式完成以前，二维塑料门窗辅助设计软件对产品的设计效果及制造、装配过程不能有一个全面的认识。如果能够判断设计是否合理可行，甚至能对制造、装配工艺性的做出评价，则能不断改进设计和工艺方案，获得理想的设计效果。采用三维设计软件，可以避免二维设计软件的局限性，达到直观的设计和虚拟装配效果。不但可以为生产制造提供更加详细的工艺数据和装配信息，而且便于CAD/CAM的信息集成。

    　我们以UGS公司的Solid Edge软件为平台，利用软件强大的特征造型技术、变量化设计技术和ActiveX Automation技术，以面向对象的Visual Basic语言为开发工具，开发了基于Solid Edge的塑料门窗设计系统。图1为系统的主界面。

图1  系统主界面

2 系统的总体结构与组成
  　  如图2所示，系统主要包括工程管理、型材管理、窗型设计、优化下料和帮助信息等模块。主要模块的功能如下所述。

2.1 工程管理模块
   　 当首次进入系统时，要根据客户需要，建立工程信息。其中应包括客户名称，建立日期，合同编号等常规信息。还应根据客户要求，为整个系统选择型材的厂家， 以保证整个工程颜色、风格、款式的一致性。根据设计要求保存所选择、设计的窗型及数量。保存窗型中各个部件的详细信息，如V口位置、方向，装配关系，窗型类型等。如果不是第一次进入系统，则可以选择新建或者打开以前的工程。

2.2 型材管理模块
    　对原材料厂家所生产的型材进行管理分类，以便于工程模块进行选择。型材库的创建与管理是进行窗型设计以及优化下料的前提之一。型材库存储各种型号型材及相关信息，以及进料、出料的管理。

2.3 窗型设计模块
    　是系统的核心内容，主要是通过对Solid Edge软件的二次开发，进行各种窗型的设计、添加或删除窗型零件、读取窗型特征信息以及进行窗型零部件装配等。

2.4 优化下料模块
    当工程中所有窗型设计完毕，要进行下料之前，根据窗型中各个零件的尺寸，对其下料顺序进行优化，并使余料最小，并生成最优的下料顺序。优化下料模块可直接向型材库存取有关型材，通过从库中选取型材进行下料优化，是材料统一调度的核心。