随着人的素质不断提高，企业管理水平不断提高，越来越多的企业把质量成本（减少企业质量人员）看作是企业减少管理费用的一大课题。

  笔者新到了一家企业，因为企业的发展，订单的增加，生产人员的增加，而品质检验人员一直得不到增加，在得到高层领导的默许下，本人做了一个试验：

  在讲述试验之前，先把企业情况说明一下：

  1. 企业是生产汽车轴承，产品主要是对轴承等部件组装后出货

  品质检查情况分为：
  制 程 分 类                         投入检查人员
  来料检查                              （1人）
  制程中，首，中，末检查                （2人）
  制程品入库前检查，出货检查            （1人）

  从上述可以看出制程中检查人员要占到整个品质检查人员的1/2

  2. 实验步骤

支持条件：  员工品质意识的提高    员工素质的提高    相关的监督机制

  1）制程中间检查 →生产领班
  由于生产领班空闲比较大，把制程中间检查交给领班做，由于品质还有首末检查，入库检查，出货检查 ，只要生产领班培训到位，不会出什么问题，试验30天，末件，入库（制程），出货没有出现问题，进行第2步骤

  2） 制程首，末件检查→生产领班
  要说到的是刚导入你必须加强检查人员对制程品入库检查，应该说加严
  试验30天，入库，出货没有出现问题，所以决定进行第3步骤

  3）制程入库检查交给生产入库物料人员
  笔者又试验30天，中间专门抽出1人对生产首，中，末制程入库检查进行抽检，没有出现问题

  3. 需要说明的是
  1） 生产领班，生产物料人员素质要高
  2） 生产领班，物料入库人同要除原定本质工作以外，空闲时间比较多
  3） 要对生产领班，物料入库人员进行相关培训
  4） 要对生产制程中检查结果进行SPC分析

  4. 结束语
  目前，经过试验，我的品质检查分为：

  检 查 分 类                检 查 人 数
  来料检查                  （1人）
  制程中，首，末检查        （生产领班）
  制程产品入库检查          （物料人员）
  出货检查         （1人并且负责对生产首，中，末检查/制程产品入库检查进行确认）
  品质检查人员，由4人减少到2人，减少了品质确认的情况，目前我这边正在对生产作业员进行品质意识的培训。
  对于本次实验品质功能从检查转为解决问题，对于相关体系要求，对生产检查人员对他进行检查员资格认证，具体见下表：

                             表1品质保证体系的更改

表2 检查员资格认证书

  通过上述实验，解决了质量检查人员人手不足的问题，还说明企业品质控制全员参与的重要性，企业质量全员参与就是要利用企业现有闲置人力，赋予他们权力和相应的责任，激发他们的积极性，在全员参与质量管理过程中，团队合作中一种重要的方式，特别是整套部门的团队合作。

  在目前，很多民营企业，很多老板为了所谓的省钱，减少设置，甚至不设品质检验人员，造成质量事故频繁的发生，笔者认为不如借鉴我的实验。(e-works)