随着近几年钢铁企业信息化工作的不断深入，越来越多的企业开始考虑实施不同程度的信息化项目。根据每个企业信息化规划的内容不同，各企业的实施策略和步骤也不尽相同。有的企业实施全面的信息化项目，在一个项目实施周期内就完成企业大部分信息化建设工作；有的企业会根据自身情况，按照紧要性原则，进行局部业务的信息化工作。当越来越多的企业开始跳上这列信息化的列车时，各种项目实施方法、各种项目实施范围要求，各种繁杂的应用系统选择，一时间又似乎让这些将要或正要步入信息化建设工作的企业为难了起来。
在信息系统建设过程中，哪些业务功能是要优先考虑进行系统化的？哪些业务功能是可以暂缓实施的？如何构建一个符合自身企业管理需求的应用系统架构？如何避免信息化建设过程中的风险？所有这些问题，一下子摆在了企业CIO面前，亟待回答。
本文将构造出一个虚拟的冶金企业，来看一下这个企业的CIO将面临什么样的信息化管理需求和挑战，并将如何迎接和化解这些挑战。请注意，这只是一个虚构的故事，请各位不要对号入座。
故事：有一家规模和效益中等的冶金企业，产品以长材和卷板为主，生产工艺是从炼铁开始的，两年前卷板项目投资建设时，为了节省项目投资，只在设备投资上花了大价钱，连自控设备是能省的都省了。信息化项目也陆续地做过几个，像人力资源系统、考勤管理系统、检化验系统、产品管理系统、财务核算系统等，系统之间没有进行集成。
这几年，冶金原燃料价格飞涨，钢材价格虽然也没少上升，但是奇怪的是，产品销售利润却没有同步上升，企业经营效率和规模也一直就上不去。负责企业经营的领导急得四处去调研，终于发现了自己企业和同行业优秀企业的巨大差距，回来写总结报告如下：
1. 关于采购业务功能系统化
同行业调研结果表明，首钢、邯钢、马钢等企业已经实现了大宗原燃料采购自动结算功能，结合我们公司大宗原燃料采购管理中的诸多漏洞，建议我企业尽快实施采购业务功能系统化工作，具体原因及方法描述如下：
由于大宗原燃料采购具有途耗、库耗、质量指标不稳定等特性，所以通常情况下，大宗原燃料在签订采购合同时不能明确具体的采购结算价格，只能明确计划采购量、需求日期、按质论价条款等合同内容。具体的结算价格只能在货物实际到货后，根据实际计量结果和质量检化验结果，按照采购合同中的价格条款计算采购结算价格和实际结算数量。
在没有应用系统支持的或有系统但不集成的采购管理环境下，采购质检结果一般是以纸质单据的形式传递到采购结算部门的，然后结算人员根据质检结果，结合复杂的加减扣罚条款进行结算金额计算，在这个过程中难免出现人为的错误。另外，在采购质检过程中，如果没有严格的内控手段，也不免出现供应商和采购、质检人员内外勾结，制作虚假数据，使企业蒙受巨大经济损失的情况。
在我公司加强采购业务管理和监控的需求驱动下，我们可以考虑将采购管理功能系统化，如在我公司实施集成的质量管理和采购管理系统，实现大宗原燃料采购自动结算。采购自动结算对冶金企业具有重大意义，该功能不仅能够将采购合同的按质论价条款和计量、质量结果有效地管控起来，让用户更便捷、更准确地处理采购结算业务，还可以将采购自动结算环节与采购发票校验环节集成起来，从而对整个大宗原燃料采购流程进行管理和监控。
在实现采购自动结算前，要先实现采购质量标准、质量规范、采购结算规范数字化工作，在采购取样送检和质检结果取回时进行加密和解密，自动结算程序运行时，会根据质检结果和加减扣罚规则自动计算结算数量和结算金额。一些特殊的采购收货业务，如让步接收、超让步接收等，也同样可以纳入加减扣罚自动结算环节。这种业务模式，不仅节省了单据传递时间，减少了人为计算错误，还通过对企业采购各业务环节的控制，加强了采购业务管理中的内控职能。
2. 关于产销业务功能系统化
同行业调研结果表明，宝钢、鞍钢、首钢、邯钢、天津钢管等企业已经实现产销一体化管理，建议我企业尽快实施产销业务功能系统化工作，具体原因及方法描述如下：
由于板材客户订单具有灵活性和多样性的特点，在我公司目前的人工排产模式下，板材计划的准确性极差，存在严重的坯料备料不准确现象，导致板卷产品的生产执行情况较差，不是不够交货就是存在交货剩余。目前公司中存在大量不满足合同交货要求的成品库存，极大占压企业生产经营用流动资金。究其原因，是我公司在产销计划环节没有应用系统支撑所导致的。
经调研，冶金企业先进产销管理模式为：
企业通过有限产能计划，可以准确回答客户交期。在进行产能计划时，通常根据企业中、短期经营目标将产品大类和产能计划进行匹配。当销售人员接到客户询单时，可以根据产能剩余情况回答客户交期，当销售订单签订后，订货量自动消耗交期对应的产能。当离生产日期最近的产能计划排满后，该计划被锁定，然后由计划人员对锁定的计划期内的订单进行优化排产。通过有限产能计划，结合板卷产品特性、客户需求和有限产能等因素，平衡了产销矛盾，通过有限产能计划，指定合同交货期并提高合同兑现率，提高了客户满意度。
优化后的计划下达各生产厂执行，各生产厂根据日生产计划编制作业计划，实现一体化的计划编制功能，包括每天每班的炼钢连铸顺序排产计划、加热炉顺序排产计划、轧制程序排序计划、精整线顺序排产计划，生产计划的调整和变更也在系统管理之内。
生产管理系统一般支持产品配置、工作路线确定及跟踪、投料计划、物料跟踪、成本计算、库存、产品质量、合同兑现、超欠产等方面的管理。 可以按炉批号、轧制批号实现从炼钢到轧钢的全过程跟踪，可以跟踪诸如品种、规格、化学成分、质量等若干方面的信息，对于按客户订单组织生产的模式，在计划、生产、库存管理过程中可以按客户和客户订单进行跟踪。
