概述
二次风调节气动执行机构以压缩空气为动力能源，接受0.02～0.1MPa(0.2～1kgf/cm2)的气模拟信号，随着信号变化产生直位移，它也可接受0～10mA或4～20mA电流信号转换气信号，广泛应用于各种控制系统，连接组成各种复杂的自动调节方式，特别适应锅炉的风门、阀门的开度调节等。
1、ZSZ-63×125型气动执行机构
ZSZ-63×125型执行机构是引进美国技术国产化的产品，气动导阀式气缸机构，气缸直径63mm，行程125mm，其特点结构简单，使用方便可靠，耐磨损强，耐高温性好，能在-20～100°C以下连续工作，重量轻，磨擦力小，机械效率高。
1.1 工作原理
图1 ZSZ-63×125气动执行机构
本执行机构主要由导向阀式定位器与气缸两大部份组成，其工作原理见图1，当信号输入定位器1气室时，由于左右膜片的有效面积大小差异，关系到左右膜腔的力产生之差，使2导阀的阀芯向左移动，接气缸A室端输出，气缸B室通大气，AB室产生压差，气缸活塞向前进。
当活塞前进时，反馈弹簧3被拉伸，直到弹簧拉力和1气室作用力得到平衡为止，阀芯退到原位置，致使气缸AB两腔关闭，活塞运动停止达到定位。
所以信号增加或减少，就气缸所动作的位置，也就是气缸的行程是受信号所控制，其控制系统原理见方框图2。
图2 ZSZ-63×125气动执行机构原理框图
1.2 安装及维修保养
气源管路上装有关断阀和空气过滤稳压器，执行机构必须安装在清洁干燥，无冲击振动较少及环境温度小于100℃场合并容易检修的地方，方向可以垂直、水平或倒装，方向不限纵横方便，采用倒装时，弹簧外罩必须倒置，以免灰尘落到反馈理簧上面，影响执行机构的精度。
执行机构维修时必须切断气源，再拆执行机构，维修后调整性能是否符合指标要求，其方法如下。
当信号压力最小时活塞应在B处底，信号增加最大时活塞应在A处底，测量行程是否正确，要是不正确，调整拉伸弹簧范围，调至信号范围内反馈弹簧的有效圈数应适应活塞行程位置，ZSZ-63×125气动执行机构校验如表1。
表1
执行机构必须定期维修，一年清洗一次导阀的阀芯、阀套，装配时注意轻装，不得影响阀芯同心度及外圆光洁度，并涂有一定的润滑油。
2、存在问题
目前使用的气动执行机构已经超出使用寿命，线性较差，气缸和减压阀普遍存在漏气、窜气现象，造成执行机构动作不灵活。
对瑞安仪表三厂的气动执行机构的质量反映较强烈，现场维护工作量太大，原使用的气动执行器存在调整不方便缺陷，维护量大，不利于运行人员的燃烧调整。
由于现设备的故障率较高，既降低了设备的健康水平，加大了维护及检修费用，同时影响了自动调节系统的正常投入，增加了运行人员的劳动强度，不利于机组的安全经济运行。
3、改进方案
3.1 工程内容及工程量
- 执行机构底座焊接
- 安装20台CPA1CN63-125-K气动执行机构
- 敷设配置管缆
- 单体调试
- 系统调试
- 总工程量为4人5天
3.2 施工方案及施工方法
- 由锅炉专业定位在炉四角安装20台CPA1CN63-125-K气动执行机构，使档板能够达到全开全关；
- 敷设管缆，实现电气转换器与气动执行机构的控制气源连接；
- 各个控制回路送电、送气源调试；
- DCS系统联调。
3.3 主要改造技术
气动执行机构从现场拆除时，管路、接线等要作好标记，并将气源管路封堵，执行机构上部的气动定位器要拆除，并作好标记，以便复装。
解体气动执行机构前作好各个部件的标记和旋转方向的标记，解体时执行机构内部各个部件的位置作好标记，解体后的部件按顺序在指定的地点摆放整齐，执行机构配件清洗干净，无污垢锈迹，气路吹扫畅通，无堵塞，气缸复装前将所有滑动、磨擦、转动的部件涂抹润滑油，对老化的密封环、密封垫进行更换，执行机构复装要按照顺序逐个进行，防止错误安装。
控制气源管路各接口要缠绕生料带，复装精密配件用力均匀，执行机构各个密封螺丝要紧固牢固，执行器进行通气试验，检查执行器的密封性良好，无渗漏点，安装气动定位器，检查气动执行机构的旋转角度合适，试验定位器断信号和断气保位功能正常，执行机构运到现场安装，管路连接正确、密封良好。
仪用气源阀门打开，调整减压阀压力，使气源压力符合要求，挡板或阀门的全开和全关定位要和锅炉专业以及运行人员一块进行，确保定位准确，零点、量程和阀门实际开度一致。
检查执行机构和挡板动作情况，执行机构动作灵活无卡涩，通过CRT远方操作执行机构，核实开关方向和挡板动作情况应一致。
