在制造业中，库存控制是企业管理的一个重要部分，降低库存也就意味降低成本、节省资金、加快资金周转率。很多的企业都希望能实现"零库存"，目前大部分企业都导入了ERP系统，其中均包括MRP/MRPII功能，在管理方面也采取了很多措施。但是，实际上大部分企业都有庞大的仓库存放大量的材料、半成品、成品等，越是大型的企业，产品的BOM越复杂，库存就越大。
    
  之所以有此现象存在，是由生产的复杂性决定。控制库存最基本的一点，就是准确的物料需求时间。在工厂工作过的人都知道，在大部分工厂，MRP是根据需求时间计算的，但实际对物料的需求日期应该是生产线需要使用物料的日期。而这一点，ERP是不能做到的，如果没有有效的工具，因数据量的庞大，也不可能通过人工方法得到。
    
  目前，大型制造企业的库存控制主要有几个问题。
    
  1.问题一：库存时间过长。

  很多的企业的需求可能不会精确到天，有些企业按周订需求计划，也有部分需求是按月给出。这就为采购提出了难题。如果按周给供应商下订单，为保证生产，下周需要的物料本周之内必须提供。对于大批量的订单，供应商会将物料分配到一周之内，每天交付一部分。考虑到入库和质检时间（假设预留两天），下周使用的物料最迟本周三就要到达，厂内的库存时间会在４-12天之内，平均有８天的的库存量。而且，如果预定周末到达的物料因故延误了２天，而周一要使用，就可能会产生欠料。如果按月下达采购订单，这种问题就会更加严重。
    
  如果要使供应商的交货计划配合厂内的生产计划，就要将按周采购改为按日采购，要求供应商按天交货，我们预留两天的质检和两天的意外延误时间，可以将平均库存时间减低至4-6天，同时也降低了欠料发生的概率。按天订货，也为供应商安排生产和运输计划提供了便利。
    
  要实现按天订货，就要有比较长期的准确的生产计划，对于一个有数千种产品几十条生产线的工厂，靠手工方式是无法做到的，大部分工厂用excel人工方式编制的精确计划都只有未来几天的。要得到未来3个月的详细生产计划，一定要借助生产排程软件系统。使用有限能力约束的高级生产排程系统，可以计算出未来几个月的准确生产计划，依具此生产计划运行MRPII，就可以将采购计划精确到天，从而大大降低库存量。
    
  普丽科技(全球最大的相机制造企业)PCBA厂，使用oracle的ERP，需要对未来45天的需求运行MRP，在导入生产排程系统前，需求按周划分，按周下采购订单，库存量很大。在引入PlanMate自动排程系统后，首先进行精确排程，按照排程结果计算采购计划，转为按天采购，大大降低了库存，同时也减少了欠料概率，节省成本上亿元．
    
  2.问题二：采购时间不合理。

  客户的需求并不是平均的，即使需求总数相差不大，产品的分布可能会不同。假设一个企业生产中需要使用一些昂贵的测试设备，在主生产线充足的情况下，本周的需求主要使用设备A,下周的需求主要使用设备B，因设备数量有限，实际的计划会将本周部分需求推迟到下周生产，下周的部分需求提前到本周生产。因ERP中不能处理这种情况，仍然按照需求时间采购物料，就会造成严重的停工待料，不能交货，给工厂和客户都带来巨大损失。所以，企业应该按照生产计划采购，而不是按照需求采购。另外，产品生产如果有多道工序，每道工序的生产时间是不同的，可能相差很大，不考虑工序的生产时间，统一采购时间，材料的库存量就会过大。