1. 精益策略

1.1      精益策略概述

 

精益已成为制造业进行行业竞争和争夺面向客户的市场的圣经，领域从航空到汽车，从耐用消费品到日用消费品不断扩大。所有这些行业的共同特点是愈演愈烈的全球化竞争和客户对价格与服务的更高要求。

根据2004年7月美国Aberdeen咨询机构发布的一份调研报告显示，采用精益策略的企业其主要的5大理由归结起来都表明，希望通过精益策略，能在目前客户对价格与服务要求与日俱增的情况下，帮助企业提高获利能力。而那些成功实施了精益策略的企业，调查显示在行业的领头企业中，其数量是那些没有实施这一策略或实施应用时间不足2年的企业的3倍。当然，实施精益策略就意味着『改变』和随之而来的风险。虽然精益不是一个新的名词，但许多制造企业在实践中仍然会发现实施过程缓慢，因为这些企业没能按照精益的原理进行业务价值流的量化和固化。这个结论也一针见血的指出了中国的制造企业在实施精益策略方面的沉疴。精益不是空洞的管理条例而是一套结合管理准则的有严格逻辑推理和数量测算的体系，中国的制造企业往往停留在表面的管理条例上，而没有真正掌握其核心本质，于是精益策略变成了一场轰轰烈烈的宣讲现场管理的运动，结束后一切又会回到老样子。

结论：   

该报告提出了一些结论。精益策略要能够充分提高企业现有的业务绩效，那就必须做到：普及精益思想，深入到每位员工；企业高层的承诺和完整的应用价值流体系。如果一个制造企业在实施跨部门的精益策略的过程中，高层领导能够积极参与，寻求价值流的完整性，那么这个企业成为行业非常好的的可能性会提高3倍，并且获利能力受客户对价格和服务要求的影响降低2.5到6倍。

启发与分析:

大部分制造企业在实施精益策略方面是处于迎头赶上的状况，面临的问题是采取什么样的步骤和工具来加速进程并保证效果。报告中的一些统计数据很有说服力(百分比是由调查样本企业得出，作为参考)：

67％的企业是零星的、偶发的使用一些精益技术。

87％的企业只有少数人员掌握精益策略方面的知识。

93％的企业仍然使用电子数据表格(如Excel)或纸张的方式来解决价值流中的核心问题，如生产线设计、均衡化生产等。

这些数据表明，要获得精益策略的成功，必须在全员普及培训和IT精益解决方案这两方面下功夫，让精益策略深入每位员工的思想，其具体运作由系统完成而不要依赖于少数的专家。

实施建议：

增加持续改进活动的频率，增加参与的部门，高层领导要有激励机制。必须掌握科学的方法与IT解决方案，这些方法和解决方案能够帮助我们定义和确定调整后业务流程中的价值流，并且能分析出这些调整的影响。该报告通过调研证明，将我们的重心放在精益策略的技术和IT解决方案上有助于我们加快进程并取得可靠和灵活的系统。同时也要注意将我们的系统延伸到供应商、产品交付和销售流程。

Aberdeen公司『精益策略调研报告』的详细介绍内容见附录1。

1.2      本书范围

 

本书针对制造业的精益策略进行论述，着重于精益技术的实践性和实用性，从科学系统的角度来给予一个普遍适用的分析和实施方法。内容由浅入深，从制造业的行业特点分析开始，逐步介绍精益策略的一些基本概念，这些基本概念是非常重要的，体现了精益策略的思想和实质，只有充分领会了精益策略的思想，我们的分析工具如价值流分析才能得心应手的应用。

由于精益策略的内容不但有广度，如5S、快速工装切换、目视管理、生产布局等等，而且有深度，如制造方面从连续流、拉式系统到均衡化生产、物流管理到扩展的价值流分析等等，考虑到一个循序渐进的过程，因此本书的范围控制在一个企业或一个工厂范围内的精益制造，如图1.2-1所示。

图1.2-1 本书的论述范围(如果看不到图片,那是我上传有问题)

要真正实现精益策略，引用一位我国劳动模范的话来说明:认真做事可以把事情做对，用心做事才可以事情做好。让我们用心去探索精益策略的实践。(e-works)