一、前言
   
    　PDM 的英文全称是Product Data Management ,中文含义是产品数据管理。
   
    　PDM的定义有狭义和广义之分。从狭义上讲,PDM仅仅针对工程设计过程中的数据； 从广义上讲, PDM 可以管理产品整个生命周期中从需求、开发、设计、制造、销售到服务的全部数据（即当前所指的PLM）。
   
    　TS16949体系是国际汽车行业的一个技术规范，它是国际标准化组织（ISO）于2002年3月公布的一项行业性的质量体系要求，它的全名是“质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求”，这项技术规范适用于整个汽车产业生产零部件与服务件的供应链，包括整车厂。
   
    二、PDM系统与TS16949体系的融合
   
    　PDM系统在应用过程中，用户主要面对的模块包括文档管理、产品结构管理、流程管理、电子数据仓库管理、CAX/ ERP应用软件集成以及接口管理系统等。其中文档结构化管理是产品结构管理和流程管理的支撑, 后两者所产生的文档由文档管理来控制。PDM 系统和企业中其他系统的联系则主要通过应用软件集成和接口管理系统以及数据仓库来完成, 这样才能实现企业中各个部分的有机集成, 实现了企业中信息的集成、过程的集成和人的集成，达到数据最大限度共享。这对于企业的信息化建设过程来说, 是非常重要的。
   
    　TS16949体系在实施的过程中要求使用以下核心工具
   
    ◆ 产品先期质量策划APQP或项目管理
    ◆ 产品和制造过程批准PPAP
    ◆ 统计过程控制SPC
    ◆ 潜在失效模式和效果分析FMEA
    ◆ 测量系统分析MSA
    ◆ 控制计划CP
   
    　PDM系统在实施过程中，它与TS16949技术规范的融合主要体现在管理思想和技术数据的管理上。
   
    　TS16949在实施过程中强调PDCA的循环，注重在整个设计、制造、销售活动中的信息及数据的收集，在此基础上进行分析，从而分析出产品质量（包括设计质量、制造质量）的一种发展趋势，采取提前预防（防错）及其它相应的手段来抑制不良结果的产生，进而控制设计、生产的产品质量。在这个过程中，将不可避免地生成大量的文件资料和数据，如何将这些具有实际意义的文件和数据管理起来，并从中能够分析出需要解决的问题，建立相应的知识记录，让后来人能够从中吸取教训，避免同样的错误再度的发生，促进质量的不断提升，是实施TS的一个核心。而PDM系统在实施应用中恰好可以提供这样的一个平台，它将汽车企业在实施TS16949质量管理体系的过程中所产生的一切文件资料及数据有机地结合起来，通过一些程序设定，对这些资料和数据进行关联和分析，从而形成对企业的产品设计与制造有指导意义的数据库，并通过授权机制对数据库进行共享管理，使得企业需要这些技术数据的人员能够在正确的地方找到正确的文件资料和数据，经过一段时间的积累，逐步建立起企业的知识库，为企业创造价值，达到企业信息化的目的。