编者按：本来需要1300个原材料，却因为包装的原因不得不买1400个！如果你遇到这样的问题，应该如何实现库存的最小化？欢迎与编辑（E-mail：bbmicky@it168.com）分享，点击
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沃奇公司：需要1300个端子却要买1400个！
端子MA001是沃奇公司某个生产任务所必须的连续型原材料，其包装是一卷一卷的。采购及进货时，都是以卷为单位进行交易；根据卷的大小，又可以分为大卷、中卷和小卷。其中大卷包含端子1000个，中卷600个，小卷包含200个。但是ERP系统，为了精确成本计算和将库存降至最低，在计算实际需求量时不是以卷为单位，而是以个为单位。
如今沃奇公司某个生产任务需要端子1300个，如何采购原材料却让采购部门为难，于是便有两个问题抛给阿峰：
① 我要买几卷？
若按照以上大中小三卷的包装，则可能有以下几种组合：
A）大卷二个，则会多余700个；
B）大卷一个，中卷一个，则会多余300个；
C）大卷一个，小卷两个，则会多余100个；
D）中卷三个，则会多余500个；
E）中卷二个，小卷一个，则会多余100个；
F）小卷7个，则会多余100个。
如果按照可以最大限度的降低库存则C、E、F这三种方案都可行，只多了100个。但若采取方案F，则在生产过程中，当一卷端子用完后，要停下来，把新的端子换上去，到生产完成时，需要停顿7次；若采取方案E，则要停顿3次；若采取方案C，则需停顿3次。因此，综合考虑库存和生产效率，则应该采取方案C和E。
② 材料成本如何计算？
正常情况下，标准成本是按照预计使用的零件数量来计算的，实际成本是按照实际零用的材料进行计算。但是，若遇到以上连续型的材料，又应该如何考虑呢：
假设有一产品，需要用到1300个端子，而在购买时，最少要购买1400个端子（按第三种方案购买），那计算材料成本时，到底按1300个来计算呢？还是1400个来计算？事实上，在企业实际生产中往往由于剩余的100个端子不一定能用到其他产品中去，因此生产成本事实上要按照1400个计算。
让ERP自动处理最小采购量
在提出解决方案之前，阿峰不得不明确最小采购量的概念，有的ERP系统又把它叫做最小包装量。它是指最小采购量，即至少要买的数量。按上例，端子的最小采购量则为200个。实际采购的数量，为最小采购量的整数倍。了解这个概念后，阿峰提供了基于ERP的解决方案：
① 人工判断，手动完成采购单：
系统在生成需求计划时，只考虑最小采购量，而不区分大中小卷如何分配。由采购员在采购单上，进行手工分配。如需要1300个端子，则系统生成采购单时，会认为需采购端子1400个（若不考虑库存等因素）。采购员在修改采购单时，要进行修改，需要大卷的一卷，小卷的二卷。
② 让ERP自动处理最小采购量：
系统在生成需求计划时，不仅考虑最小采购量，还会区分大中小卷如何分配。如需要1300个端子，采购单上的采购数量为1400个，在最小采购量中，会显示“包装1000需一卷，包装200需2卷”。
在物料基本信息中，有两个参数跟此有关：
一是最小采购数量，此处设为200，单位设置为个，则采购数量为200个的倍数。此时，即为1400个。
二是第二采购包装量。若最小采购数量选种，则第二采购包装量变为可写。此处输入600，单位为个。
三是第三采购包装量。若第二采购包装量选种，则第三采购包装量变为可写。此处输入1000，单位为个。
理论上可以输入无穷多个包装量，但是，系统从运算角度考虑，只支持四个级别的采购包装量。在设置各个级别的包装数量时，要注意顺序问题，包装数量要从小到大排列。系统在计算时，先考虑的是较高级别的包装数量，通过排列组合，找出浪费最少、包装数最小的组合。
以上为例，系统计算后，会得出几种组合：
A） 大卷二个，则会多余700个。总共包装数量2个；
B）大卷一个，中卷一个，则会多余300个。总共包装数量2个；
C）大卷一个，小卷两个，则会多余100个。总共包装数量3个；
D）中卷三个，则会多余500个。总共包装数量3个；
E）中卷二个，小卷一个，则会多余100个。总共包装数量3个；
F）小卷7个，则会多余100个。总共包装数量7个。
系统在选择组合时，首先会找出多余最少的组合，选出方案C、E、F，然后，考虑包装数量，根据包装数量最小原则，确定方案C、E，最后，根据有“大包装，取大包装”原则，选定方案C。
ERP把1300个材料成本计为1400个
ERP是按照实际使用情况计算成本的，然而面对最小包装，成本计算却要求ERP把成本扩大。最小包装量下，材料成本的计算方法主要是通过参数控制的。
一是在物料基本信息里，若你选择了最小采购量，则“成本计算比例”字段会变成可写，在此处可填入计算到成本中去的比例。若填入100%，则表示，采购数量比需求数量多余的数量，全部计算到现在成品的成本中去；填入0%，表示没有计算到当前产品的成本中去。
二是在产品成本计算当中，也有“成本计算比例”字段。但是，此处使用该字段，有限制，就是生产必须是按单生产，按单采购。否则，不能把成本归结到相应的成本中去。
尽管完成以上操作即可计算最小包装量的成本，但仍应注意一下两点：
一是关于包装数量的分配问题。有些ERP列出的是所有的组合，ERP系统自身不进行判断，采取哪种组合。而是把组合排列出来，最后由采购员选择，采取哪种方式。没有最优的解决方法，只有最适合自己的解决方案。各用户要根据自己公司的情况来选择。
二是关于材料成本的计算。有些公司遇到此种情况是通过损耗率来实现的。生产1300个产品，需要1300个端子，但实际购买为1400个，损耗为（1400-1300）/1300=7.7%。这么做，不怎么精确。因为生产1300个产品跟生产1400个产品的损耗率不一样（若不考虑其他情况。）生产1400个产品需要1400个端子，实际购买也为1400个，损耗率为0。这就会造成比较大的误差。所以，要采取这种方式的话，一般要根据历史的交易情况，确定一个合适的损耗率，而不是按此简单的计算。
