【IT168 专稿】前不久，美国波音公司和法国三维设计与产品生命周期管理（PLM）解决方案提供商Dassault Systemes（DS，达索系统集团）共同进行了波音787梦幻线首次虚拟展示，这标示着航空工程、生产规划和装配仿真新纪元的到来。

　　据介绍，这次比较独特的虚拟展示不仅仅是对机身的简单模仿，更是对整个制造过程的虚拟仿真和验证。在展示过程中，所有参与者都能访问到零件、装配和系统的三维数据模型；波音采用这些PLM解决方案所开发的数字资源将被运用到787的整个生命周期中，包括销售、市场和今后推出的同系列飞机。“像波音787梦幻线这样具有突破性的项目，需要在性能、质量、成本和时间上都处于领先地位，而这以有效灵活的生产规划为支撑。三维PLM能够很好地满足这些需求。”波音787梦幻线过程集成副总裁Kevin Fowler说。

　　波音787梦幻线采用的PLM解决方案包括：用于虚拟规划和生产的DELMIA、用于虚拟产品设计的CATIA以及用于企业级协同的ENOVIA VPLM。 在787项目中，波音与全球合作伙伴通力协作，使用现有零件和装配工具的三维模型进行生产线规划和布局，极大地减少了重复劳动。这种数字化的制造环境提供了787梦幻线设计和制造工程师间的信息交互，不论他们身在何方。这样，就不会在投产时才发现设计变更的不可制造性，或者需要对其他组件进行变更而造成成本增加。

　　构建在波音正在使用的虚拟设计工具（CATIA）和协同技术（ENOVIA）之上，787梦幻线项目是第一次在这么大型和复杂的项目中，从产品概念设计到生产和支持全过程使用三维模型和仿真。在实际加工工具和生产设施构建之前，DELMIA软件为波音及其合作伙伴提供了对787的制造过程进行仿真和优化的环境。

　　今天的虚拟展示描述了制造业的未来，展示了准确、直观的三维模型将如何作为传递设计和产品规划信息的基本手段。这种基于三维模型的生产过程仿真使波音和他的合作伙伴能够对梦幻线的生产系统进行优化，避免由于没有对产品设计和生产规划进行测试而在产品生命周期后期发生的错误所带来的成本代价。

　　“在波音的虚拟展示中，我们看到协同PLM是如此有说服力，对于所有企业而言，这都将是即将迈出的一步，”DS总裁和首席执行官Bernard Charlès说：“波音在777数字化样机中作出了领先的尝试，今天，他又向其他企业展示了其在数字化制造方面的新进展。PLM和数字化制造在787梦幻线项目中得到了前所未有的完美实施。”